Cтраница 2
Одной из первых задач, решаемых при проектировании технологических процессов сборки приборов и аппаратов, является расчленение сборочного процесса на его составные части. [16]
Стационарная сборка осуществляется при неподвижном объекте обычно бригадой, выполняющей общую сборку изделия или сборку его групп без пооперационного расчленения сборочных процессов. [17]
Стационарная сборка может осуществляться двумя способами: 1) без пооперационного расчленения сборочного процесса; 2) с расчленением сборочного процесса на операции. [18]
Разновидностью метода сборки без расчленения процесса является бригадный метод, когда сборку всего изделия выполняет бригада рабочих; но бригадный метод часто уже является первым шагом на пути расчленения сборочного процесса, ибо внутри бригады, как показывают наблюдения, имеет место некоторая дифференциация работ: одни рабочие специализируются на одной группе сборочных операций, другие - на другой. [19]
Изложенные соображения подтверждают технологические преимущества изделий и узлов, конструктивное оформление которых предусматривает возможность расчленения сборочного процесса на узловую и общую сборку. Особое значение это приобретает в условиях поточной сборки; однако следует иметь в виду, что и в условиях единичного производства возможность расчленения сборочного процесса на узловую и общую сборку сохраняет все рассмотренные нами технологические преимущества. [20]
По принципу дифференциации сборка расчленяется на узловую и общую. Узлы собирают отдельно рабочие или бригады и в собранном виде подаются на общую сборку. Такое расчленение сборочного процесса и организация общей сборки из предварительно собранных узлов дает возможность использовать большее количество рабочих и механизировать сборочные операции, что уменьшает длительность общей сборки единицы изделия. [21]
При подвижной сборке перемещение объекта сборки от одного поста к другому может быть свободным, когда собираемые изделия располагаются - например, на специальных тележках, перемещаемых самими исполнителями, и принудительным, когда объекты сборки перемещаются с помощью транспортирующих устройств непрерывного или пульсирующего действия. Свободное перемещение осуществляется обычно в серийном производстве, принудительное - в серийном и массовом. Подвижную сборку ведут с расчленением сборочного процесса на отдельные операции. [22]
При значительной трудоемкости сборочного процесса стационарную сборку по принципу диференциации целесообразно применять в индивидуальных и серийных производствах даже при небольшой производственной программе по отдельным видам изделий. С увеличением размера серии сборка, оставаясь стационарной, подвергается дальнейшей диференциации. При этом трудоемкие процессы узловой и общей сборки расчленяются на отдельные операции. Каждый рабочий или небольшая бригада выполняет в этом случае одну и ту же операцию, переходя от одного стенда к другому. Таким образом будем иметь поточную сборку на неподвижных стендах, располагаемых в этом случае в линию, причем количество стендов определяется числом операций технологического процесса сборки. Собираемые изделия при этом остаются на неподвижных стендах в течение всего процесса сборки, причем детали и узлы, необходимые для сборки, доставляются к сборочным стендам. Расчленение сборочного процесса на операции производится в этом случае в соответствии с темпом выпуска. [23]
Поиск и выбор рациональных решений при создании компоновок АСТО является одной из главных задач проектирования оборудования. Агрегатный принцип построения АСТО расширяет возможности их компоновок и тем самым увеличивает вариантность компоновочных схем оборудования. Сложность автоматизации сборочного процесса производства РЭА создает трудности пространственной компоновки АСТО. Важным вопросом компоновки агрегатных сборочных АСТО является определение целесообразной концентрации сборочных операций, которая определяет в значительной мере компоновочную схему машины и число необходимых позиций. В тех случаях, когда удается сконцентрировать механизмы в одной сборочной позиции, можно отказаться от транспортных устройств и упростить конструкцию сборочного АСТО. Компоновка однопозиционных сборочных АСТО затрудняется с повышением степени автоматизации процесса. Расчленение сборочного процесса по позициям упрощает компоновку АСТО, но создает ряд трудностей конструктивного характера, повышает стоимость сборочной рабочей машины. Эффективно применение таких рабочих машин, когда движение подачи сопряжения и закрепления деталей могут выполняться одним инструментом за один рабочий ход. [24]