Cтраница 1
Расширение части воздуха происходит в турбодетандере типа ТДР-14. Блок оснащен двумя турбодетандерами, один из которых является резервным и используется в период пуска установки. В качестве динамического тормоза использован асинхронный короткозамкнутый двигатель типа А101 - 2 мощностью 160 кет и числом оборотов 2955 в минуту. [1]
Расширение части воздуха высокого давления происходит в поршневом детандере типа ДВД-2 конструкции ВНИИКИМАШ. Детандер представляет собой вертикальную одноцилиндровую машину, число оборотов которой равно 200 в минуту. [2]
Установка работает по циклу высокого давления с расширением части воздуха в детандере. [3]
Станция работает по холодильному циклу высокого давления с расширением части воздуха в поршневом детандере. Из-за ограниченности высоты ( в связи с необходимостью вписывать внешние контуры кузовов станции в железнодорожный габарит, так как на большие расстояния она перемещается на железнодорожной платформе) в блоке разделения воздуха применяется так называемый разрезной разделительный аппарат, который характеризуется тем, что нижняя и верхняя ректификационные колонны устанавливаются рядом. [4]
Принципиальная схема базируется на холодильном цикле высокого давления с расширением части воздуха в турбодетандере, предварительным охлаждением части воздуха в холодильной установке и циркуляционным азотным контуром низкого давления. Основной воздухоразделительный аппарат построен по схеме двукратной ректификации. [5]
На рис. 111 - 12 показаны схемы цикла с расширением части воздуха в детандере на среднем температурном уровне и диаграмма Т - S этого цикла. [6]
В установке использован холодильный цикл двух давлений, с расширением части воздуха высокого давления в поршневом детандере. Очистка воздуха от двуокиси углерода производится раствором едкого натра в скрубберах. Осушка воздуха высокого давления-адсорбционная, а воздуха низкого давления-вымораживанием влаги в переключающихся поперечноточных теплообменниках-вымораживателях. Атмосферный воздух через фильтр / ( рис. 64) засасывается угловым воздушным компрессором ВП-50 / 8 производительностью 3000 м3 / ч и под избыточным давлением 6 кгс / см2 поступает в два последовательно включенных скруббера 3 для очистки от двуокиси углерода. Пройдя щело-чеотделитель 4, воздух делится на два потока. После расширения до избыточного давления 6 кгс / см2 воздух поступает в куб нижней колонны блока разделения. [7]
В установке использован холодильный цикл двух давлений, с расширением части воздуха высокого давления в поршневом детандере. Очистка воздуха от двуокиси углерода производится раствором едкого натра в скрубберах. Осушка воздуха высокого давления-адсорбционная, а воздуха низкого давления-вымораживанием влаги в переключающихся поперечноточных теплообменниках-вымораживателях. Атмосферный воздух через фильтр / ( рис. 64) засасывается угловым воздушным компрессором ВП-50 / 8 производительностью 3000 ма / ч и под избыточным давлением 6 кгс / см2 поступает в два последовательно включенных скруббера 3 для очистки от двуокиси углерода. Пройдя щело-чеотделитель 4, воздух делится на два потока. После расширения до избыточного давления 6 кгс / см2 воздух поступает в куб нижней колонны блока разделения. [8]
В установке использован холодильный цикл двух давлений, с расширением части воздуха высокого давления в поршневом детандере. Очистка воздуха от двуокиси углерода производится раствором едкого натра в скрубберах. Осушка воздуха высокого давления-адсорбционная, а воздуха низкого давления-вымораживанием влаги в переключающихся поперечноточных теплообменниках-вымораживателях. Атмосферный воздух через фильтр / ( рис. 64) засасывается угловым воздушным компрессором ВП-50 / 8 производительностью 3000 м3 / ч и под избыточным давлением 6 кгс / см2 поступает в два последовательно включенных скруббера 3 для очистки от двуокиси углерода. Пройдя шело-чеотделитель 4, воздух делится на два потока. После расширения до избыточного давления 6 кгс / см2 воздух поступает в куб нижней колонны блока разделения. [9]
Принципиальная схема установок базируется на холодильном цикле низкого давления с расширением части воздуха в турбодетандере. Основной разделительный аппарат построен по схеме двукратной ректификации. [10]
Принципиальная схема установки базируется на холодильном цикле высокого давления с расширением части воздуха в поршневом детандере и двукратной ректификацией. [11]
Установка работает по схеме одного низкого давления, необходимая холодопроизводительность обеспечивается путем расширения части воздуха в турбодетандерах. [12]
Ступенчатое расширение может дать заметный эффект также при использовании в последней ступени расширения части воздуха до давления, близкого к начальному давлению цикла - атмосферному. Такое использование перепада давлений может быть осуществлено, конечно, только за счет процесса разделения и будет связано с увеличением количества перерабатываемого воздуха и введением циркуляционного потока с соответствующим усложнением установки, о чем будет сказано ниже. [13]
Технологическая схема обеих установок аналогична и базируется на цикле одного низкого давления с расширением части воздуха в турбодетан-дере. Для обеспечения подогрева в регенераторах чистого азота применяются регенераторы с насыпной каменной насадкой и встроенными змеевиками, внутри трубок которых проходит чистый азот. Незабиваемость регенераторов обеспечивается отбором части прямого потока ( сжатого воздуха) из середины регенераторов. [14]
Эффект дросселирования воздуха в установках низкого давления незначителен, основное количество холода получается вследствие расширения части воздуха в турбо-детандере. Следовательно, регулирование холодопроизводительности установки сводится к регулированию холодопроизводительности детандера. [15]