Расщепление - волокно
Cтраница 3
Длина волокон, и в особенности отношение толщины к длине - весьма существенный фактор, обеспечивающий хорошее наслоение и сплетение волокон при образовании листа бумаги, поэтому способность волокна расщепляться на тончайшие нити при максимальном сохранении длины является чрезвычайно существенным свойством, присущим разным волокнам в различной степени. Легче всего поддаются расщеплению волокна льна, пеньки, труднее расщепляются волокна хлопка; волокна древесной целлюлозы фибриллируются по-разному в зависимости от характера обработки древесины в процессах производства целлюлозы. Длина волокон в бумаге не превышает 4 мм, а в большинстве случаев находится IB пределах 0 1 - 2 5 мм, толщина около 0 01 мм. [31]
 |
Влияние степени распушки на удельную поверхность. [32] |
Понижение объемного веса и связанное с ним уменьшение коэффициента теплопроводности вызываются тем, что асбестовое волокно способствует созданию более рыхлой структуры массы, большего количества в ней пор. При рае-пушке асбеста происходит усиленное расщепление волокон, резко возрастает их суммарная поверхность. Таким образом создаются благоприятные условия для образования большого количества пор после того, как на поверхности волокон оседают мельчайшие частички других минеральных компонентов массы. Повышению пористости способствует также высокая водоудерживающая способность асбестового волокна. Вода частично удерживается на поверхности волокон, частично же заполняет тончайшие промежутки между отдельными волокнами. В дальнейшем при тепловой обработке изделий или в условиях службы изоляции вода выпаривается и образуются заполненные воздухом поры. [33]
Волокнистая структура обусловлена сильно развитой способностью к расщеплению призм. Тонкость волокна определяется степенью расщепления волокон. Серкел [96] указывает, что диаметр самого тонкого волонка равен 0 00075 мм. [34]
 |
Грибница гриба мерулиус-лакриманс.| Грибница гриба пориа вапорариа. [35] |
Эта группа грибов весьма распространена и чаще всего поражает хвойную древесину. Разрушение древесины заключается в продольном расщеплении волокон. [36]
В большинстве случаев более важно расщепление волокон в продольном направлении на фибриллы с увеличением при этом наружной поверхности волокон. [37]
Долгий и Аким [460] изучали микроскопическим методом небеленую целлюлозу ( сульфатную), обработанную ультразвуком с частотой 23.6 кгц. Авторы показали, что такая обработка приводит к фибриллярному расщеплению волокон, интенсивному размолу и слизеобразованию. Кроме того, Долгий и Аким исследовали влияние обработки ультразвуком древесной целлюлозы на процесс ее набухания в фосфорной кислоте. Они нашли, что обработанные ультразвуком волокна набухают в фосфорной кислоте значительно быстрее, чем исходные волокна, и что набухание происходит равномерно вследствие разрушения ультразвуком первичной и частично вторичной стенок целлюлозного волокна, в то время как исходные волокна набухают через стадию бусообразова-ния и очень неравномерно. [38]
Во всех случаях, когда распушка приводит не к продольному расщеплению волокна, а к поперечному, к уменьшению длины, прочность массы снижается. [39]
Относительно легкое расщепление волокон обусловлено прежде всего их фибриллярным строением. Здесь особо следует подчеркнуть роль воды при резании и расщеплении волокон во время размола. Снижая разрывную прочность волокна, что способствует более легкому разрезанию его, вода одновременно ослабляет и межфибриллярные связи. Дело в том, что между микрофибриллами клеточной стенки др евесины в процессе роста откладываются лигнин и гемицеллюлозы. Все три компонента этой системы имеют различную набухаемость в воде. Основная часть межклеточных веществ отделяется при варке древесины, способствуя освобождению фибрилл. [40]
Работы, выполненные к настоящему моменту по композитам Ti-В, Ti-борсик: и NiCr - А120з, показывают, что поперечная прочность этих систем близка к своему нижнему предельному значению. Непосредственно после изготовления поперечная прочность композитов Ti-В и Ti-борсик низка из-за расщепления волокон; после термической обработки, усиливающей химическое взаимодействие на поверхности раздела, прочность заметно не изменяется, а разрушение происходит по поверхности раздела. Поперечная прочность композита NiCr - A12O3 непосредственно после изготовления низка как из-за расщепления волокон, так и из-за крайне слабой связи на поверхности раздела. [41]
При движении резца в древесине его передняя грань деформирует стружку, которая надламывается. Резец, проникая глубже в древесину, производит дальнейший отжим и расщепление волокон, образуя в ней трещину. [42]
 |
Механические свойства органопластиков с различными упрочнителями. [43] |
В отдельных элементах, вследствие его неоднородности, возникают различные напряженные состояния. Между элементами волокна в результате возникают напряжения сдвига, приводящие к расщеплению волокна вдоль оси, а затем и разрушению. Такой разрыв упрочняющих волокон вызывает значительную работу разрушения композиции в целом. [44]
В Среднезападном исследовательском институте Свенсон и Хэнкок [21] изучали влияние поверхности раздела на прочность, композита А16061 - 40 % В при нагруженки под углами 30 и 90 к оси волокон. Однако они пришли к выводу, что внеосная прочность определяется скорее расщеплением волокон, чем разрушением по поверхности раздела; последний тип разрушения в их. [45]
Страницы: 1 2 3 4