Рафинат - фракция
Cтраница 1
Рафинат фракции 400 - 500 С с верхней части контактора 14 поступает в. Снизу колонны 22 рафинат насосом 23 откачивается через теплообменники 19 и холодильник 24 в емкость. [1]
Рафинат фракции ВТК был получен в лабораторных условиях в лаборатории высоких давлений Украинского научно-исследовательского института. [2]
Охлаждением рафината фракции 350 - 420 С или его растворов получают крупнокристаллическую структуру парафина при отсутствии в дистилляте примеси выоококипящих фракций. Поэтому фильтрация при депарафинизации рафината хорошо отректи-фицированной фракции 350 - 420 С идет с высокой скоростью, а полученные гачи далее легко обезмасливаются. Рафинат фракции 420 - 500 С характеризуется более мелкокристаллической структурой в связи с тем, что в состав твердых углеводородов наряду с высокоплавкими н-алканами могут входить значительные количества углеводородов изомерного и циклического строения. Депарафинизация и обезмасливание этого рафината более затруднительно. Поэтому для рафината фракции 420 - 500 С еще более важна, чем для рафината фракции 350 - 420 С, четкость фракционирования его от вышекипящих фракций, влияющих на его кристаллическую структуру. При нечетком фракционировании этого продукта и при его конце кипения в широком интервале температур ( до температуры выше 500 С, а иногда и выше 525 С) фракция 420 - 500 С становится сильно загрязненной мелкокристаллическими высокомолекулярными компонентами. В результате ее кристаллическая структура приближается к структуре остаточных рафинатов; однако свойственного остаточным продуктам агрегирования кристаллических образований, значительно облегчающих фильтрацию последних, не наблюдается. Поэтому рафи-наты фракции 420 - 500 С иногда поддаются депарафинизации значительно труднее, чем рафинаты остаточных продуктов. [3]
ЧКОТРМТТРПЯТ ПИПЙ ттоттапа-финизации рафината фракции 300 - 400й с лабораторными данными показывает, что в период получения масла МС-8 удалось достигнуть хороших показателей. [4]
Сравнение полученных результатов низкотемпературной депара-финизации рафината фракции 300 - 400 с лабораторными данными показывает, что в период получения масла МС-8 удалось достигнуть хороших показателей. [5]
Таким образом, наиболее благоприятным при депарафинизации рафината III фракции является растворитель, содержащий 35 % ацетона. Он обеспечивает наименьшую потерю масла в гаче при низкой температуре застывания получаемого масла. [6]
Это обстоятельство благоприятно отражается на экономике процесса получения масел из рафинатов фракций прибалтийских сланцевых смол. [7]
Для выяснения свойств исследуемой кристаллической суспензии было проведено определение величины напряжения сдвига растворов рафината IV фракции и остаточного рафината в растворителях, содержащих от 15 до 45 % ацетона. [8]
На рис. 2, б и 2, в показаны микроструктуры суспензий парафина из раствора рафината фракции 420 - 480 и из остаточного рафината ( рис. 3, б) при скоростях охлаждения 30 С / час и 300 С, час. [9]
Все изложенное относится преимущественно к вопросам депара-финизации достаточно широких масляных фракций. При депара-финизации рафинатов узкокипящих фракций, а также глубоко концентрированных рафинатов остаточных масел эффективность изложенных методов значительно снижается вследствие большей однородности состава твердых углеводородов в этих фракциях нефти. [10]
На основе полученных данных сделан вывод, что смесь, состоящая из хлористого метилена ч ацетона ( 80: 20), может служить эффективным растворителем при дечарафинизации масел. Эксперименты по депарафинизации рафината фракции средней вязкости этой смесью подтверждают сделанный вывод. С) депарафинизацией смесью ацетон-бензол-толуол ( ( 35: 30: 30), применяемой в промышленных установках, получено депарафинированнсе масло с выходом 78 6 %, застывающее при - 7 С. [11]
 |
Растворимость остаточного масла в растворителе, содержащем 45 % ацетона. [12] |
Однако согласно нашим экспериментальным данным селективность растворителя, содержащего 45 % ацетона, не проявляется на масле III фракции и в очень слабой степени наблюдается в опытах с маслом IV фракции. В опытах с рафинатом III фракции это выражено слабее. [13]
Охлаждением рафината фракции 350 - 420 С или его растворов получают крупнокристаллическую структуру парафина при отсутствии в дистилляте примеси выоококипящих фракций. Поэтому фильтрация при депарафинизации рафината хорошо отректи-фицированной фракции 350 - 420 С идет с высокой скоростью, а полученные гачи далее легко обезмасливаются. Рафинат фракции 420 - 500 С характеризуется более мелкокристаллической структурой в связи с тем, что в состав твердых углеводородов наряду с высокоплавкими н-алканами могут входить значительные количества углеводородов изомерного и циклического строения. Депарафинизация и обезмасливание этого рафината более затруднительно. Поэтому для рафината фракции 420 - 500 С еще более важна, чем для рафината фракции 350 - 420 С, четкость фракционирования его от вышекипящих фракций, влияющих на его кристаллическую структуру. При нечетком фракционировании этого продукта и при его конце кипения в широком интервале температур ( до температуры выше 500 С, а иногда и выше 525 С) фракция 420 - 500 С становится сильно загрязненной мелкокристаллическими высокомолекулярными компонентами. В результате ее кристаллическая структура приближается к структуре остаточных рафинатов; однако свойственного остаточным продуктам агрегирования кристаллических образований, значительно облегчающих фильтрацию последних, не наблюдается. Поэтому рафи-наты фракции 420 - 500 С иногда поддаются депарафинизации значительно труднее, чем рафинаты остаточных продуктов. [14]
Данными обследования заводской установки было показано, что первые по ходу кристаллизаторы являются наиболее ответственным участком охлаждения в связи с тем, что в них кристаллизуется основная масса твердых парафинов, содержащихся в сырье. В частности, из гача от депарафинизации рафината фракции вязкостью около 7 0 ест при 100, при охлаждении до 0 в растворе бензол-кетона выделялось 80 % твердых парафинов от общего содержания их в гаче. [15]
Страницы: 1 2