Рафинат - фракция
Cтраница 2
 |
Фракционный состав образцов парафина ( разгонка по Богданову. [16] |
На одном из новых заводов запроектировано получение из жириовской нефти масел и парафина. Настоящая работа посвящена исследованию образца парафина из дистиллятного рафината автоловой фракции яшрновской нефти и низкоплавкого парафина, выделенного из фильтрата после обезмасливания парафина из рафината. В дальнейшем изложении для простоты первый образец назван рафинатным парафином, второй - фильтратным. Образцы парафина были тщательно обезмаслены и подвергнуты доочистке 5 % порошка алюмосиликатного шарикового катализатора. [17]
 |
Градуировочные кривые для определения содержания. [18] |
Как видно из рис. 2, эти кривые совпадают в пределах сшибки метода. При определении масла в гачах, полученных из рафинатов фракции 280 - 400 С, расхождение результатов определения с результатами, полученными по ГОСТ 9090 - 59, при использовании градуировочной кривой 1 оказалось большим, поэтому необходимо строить отдельный градуировочный график. [19]
Для интенсивного развития производства синтетических жирных кислот требуются все большие количества парафина с температурой плавления 52 - 54 С. В соответствии с принятой на восточных заводах технологией для производства такого, парафина используются гачи от депарафинизации рафинатов II и III масляных фракций и отгон от гача после депарафинизации рафината IV фракции. [20]
Для интенсивного развития производства синтетических жирных кислот требуются все большие количества парафина с температурой плавления 52 - 54 С. В соответствии с принятой на восточных заводах технологией для производства такого парафина исполь - - зуются гачи от депарафинизации рафинатов II и III масляных фракций и отгон от гача после депарафинизации рафината IV фракции. [21]
Охлаждением рафината фракции 350 - 420 С или его растворов получают крупнокристаллическую структуру парафина при отсутствии в дистилляте примеси выоококипящих фракций. Поэтому фильтрация при депарафинизации рафината хорошо отректи-фицированной фракции 350 - 420 С идет с высокой скоростью, а полученные гачи далее легко обезмасливаются. Рафинат фракции 420 - 500 С характеризуется более мелкокристаллической структурой в связи с тем, что в состав твердых углеводородов наряду с высокоплавкими н-алканами могут входить значительные количества углеводородов изомерного и циклического строения. Депарафинизация и обезмасливание этого рафината более затруднительно. Поэтому для рафината фракции 420 - 500 С еще более важна, чем для рафината фракции 350 - 420 С, четкость фракционирования его от вышекипящих фракций, влияющих на его кристаллическую структуру. При нечетком фракционировании этого продукта и при его конце кипения в широком интервале температур ( до температуры выше 500 С, а иногда и выше 525 С) фракция 420 - 500 С становится сильно загрязненной мелкокристаллическими высокомолекулярными компонентами. В результате ее кристаллическая структура приближается к структуре остаточных рафинатов; однако свойственного остаточным продуктам агрегирования кристаллических образований, значительно облегчающих фильтрацию последних, не наблюдается. Поэтому рафи-наты фракции 420 - 500 С иногда поддаются депарафинизации значительно труднее, чем рафинаты остаточных продуктов. [22]
 |
Принципиальная схема комбинированной установки для переработки рафината фракции 350 - 420 С. [23] |
Был подобран оптимальный режим кристаллизации и фильтрации. На рис. 41 показана принципиальная технологическая схема комбинированной установки для переработки рафината фракции 350 - 420 С. Целевые продукты процесса - де-парафинированное масло с температурой застывания от - 10 до - 15 С и парафин с температурой плавления 49 - 52 С, содержащий масла 1 8 - 2 0 вес. [24]
Из дистиллята 360 - 410 С путем серно-кислотной экстракции и Ж АХ последовательно выделены концентрат сульфидов и САК. Дистиллят 410 - 4.50 С был разделен только методом ЖАХ. Результаты выделения сульфидов и САК из рафината ( после серно-кислотной экстракции) приведены в табл. 3.7. Сернисто-ароматические концентраты из рафинатов фракций 360 - 410 и 410 - 450 С выделены соответственно путем 4 - и 3-кратного хроматографирования образцов. Они обозначены в таблицах и в тексте номерами 1, 2, 3, 4и I, II, III. Сернокислотной экстракцией выделены концентраты сульфидов, почти свободные от других классов сернистых соединений. [25]
Фракционный состав масляных фракций также имеет немаловажное значение в производстве масел. Так, при широких пределах кипения исходного сырья показатели селективной очистки и депарафинизации ухудшаются. Кроме того, при широком фракционном составе в рабочих условиях быстро изменяются физические свойства масла, что вредно сказывается на эксплуатации механизма и вызывает необходимость частой смены масла. Широкий фракционный состав рафината III фракции обусловливает высокий конец кипения гача, что лимитирует получение из него товарного парафина, кондиционного по ( фракционному составу. [26]
Экспериментальные данные показывают, что с увеличением числа ступеней экстракции снижается выход экстрактов на каждую ступень. Одновременно уменьшается количество рафината по отношению к исходному количеству фенола. Так, после третьей ступени экстракции количество рафината нафтольной фракции составляет 56 5 % от первоначального количества фенолов. При этом рафинат содержит еще 15 6 % от первоначального количества двухатомных фенолов. [27]
Страницы: 1 2