Рафинер

Cтраница 1

Рафинеры изготовляют в СССР с камнями диам. [1]

Технологическая схема получения брома по паровому способу. [2]

Рафинер состоит из небольшой керамиковой колонки, заполненной керамиковыми решетками, и испарителя. Испаритель представляет собой керамиковый змеевик, погруженный в ванну с горячей водой. Сверху по насадке стекает бром-сырец; навстречу ему поднимаются пары брома, образовавшиеся в испарителе в результате испарения части брома. При соприкосновении брома-сырца с парами брома, выходящими из испарителя, они обогащаются хлором и хлористым бромом. Таким образом, стекающий бром очищается от хлора. [3]

Однодисковые рафинеры имеют один вращающийся диск ( ротор) и один неподвижный ( статор) Из устройств этого типа наиболее широкое распространение получили рафинеры системы Асплунд фирмы Сунд. [4]

Использование рафинеров, хотя и требует большого расхода электроэнергии, но значительно улучшает качество древесной массы и позволяет снизить содержание цел люлозы в композиции газетной бумаги до 10 - 12 %, а в отдельных случаях полностью исключить ее. [5]

Шлам из рафинеров поступает в специальные электропечи для дополнительного извлечения из него натрия, после чего он поступает на уничтожение. [6]

В качестве рафинеров натрия служат железные сварные цилиндры емкостью до 10 л, имеющие на высоте 40 - 50 мм от дна в стенке железную трубку диаметром 20 - 25 мм с пробковым краном. Печь для рафинирования натрия представляет собой железный котел емкостью 200 - 400 л, вмазанный в кирпичную кладку и имеющий в зазоре между котлом и кладкой электрический обогрев. [7]

Показано, что рафинер, секционированный по высоте прямоточными клапанными тарелками, при расходе бромида железа в количестве 10 - 30 перерабатываемого обеспечивает надежную очистку паробром-ной фазы от примесей хлора. [8]

Натрий-сырец отстаивается в рафинере в течение 4 - 6 ч при температуре ПО-150 С, при этом происходит осаждение кальция и оксидов натрия и кальция. [9]

Требует еще некоторого пояснения рафинер. Он имеет высоту 675 мм и диаметр 340 мм, состоит из керамической колонки с 7 решетками и змеевикового керамического испарителя, погруженного в ванну с горячей водой. Бром-сырец, стекая вниз, встречает на своем пути бром, выделяющийся из испарителя. В результате жидкий бром очищается от хлора, а газовая смесь хлора, хлористого брома и брома поступает в холодильник. Конденсат из холодильника поступает обратно в рафинер, а газы, состоящие преимущественно из хлора и хлористого брома, направляются в верхнюю камеру бромной колонны. [10]

Рафинирование натрия-сырца проводят в рафинере - стальном обогреваемом сосуде с коническим днищем, закрытом крышкой и заполненном азотом. [11]

Химико-механическая целлюлоза производится в рафинерах из древесной щепы, стружки, опилок или аналогичных форм. Древесина расщепляется до волокнистого состояния путем истирания между двумя близко расположенными гребенчатыми дисками, из которых один или оба вращаются. При этом для облегчения разделения волокон до или в процессе рафинирования вводится небольшое количество химикатов. Древесина может подвергаться пропарке в течение различных периодов времени при различных давлениях и температурах. [12]

Диаграмма кипения смесей брома. [13]

При установившемся процессе в рафинере температура паров в верхней его части должна быть равна температуре кипения поступающего сырого брома. В действительности же вследствие некоторых причин, в частности вследствие отдачи тепла рафинером в окружающую среду, эта температура несколько ниже температуры кипения брома. [14]

Ректификация сырого брома осуществляется в рафинере диаметром 340 мм и высотой 675 мм. Внутри рафинера установлено 7 решеток. В результате ректификации в таком рафинере содержание хлора в сыром броме уменьшается с 3 5 до 0 3 % и ниже. [15]

Страницы: 1 2 3 4