Рафинер

Cтраница 2

Электролизер для получения натрия электролизом хлоридных расплавов. [16]

Для улучшения очистки от кальция в рафинер может быть добавлен обезвоженный гидроксид натрия. [17]

Схема парового способа получением брома. [18]

Аппаратурная схема основного процесса обычно дополнена рафинером, предназначенным для удаления из брома-сырца хлора ( первоначальная концентрация 2 - 4 5 %), хлористого брома и летучих органических примесей. [19]

Грубые пучки дополнительно размельчаются ( в рафинерах) и снова поступают на сортировку. [20]

Натрий-сырец из электролизера при помощи вакуум-ковша перевозят в рафинер, закрытый герметичной крышкой и заполненный азотом. Натрий в рафинере отстаивается в течение 5 - 6 ч при 120 - 150 С. При этом происходит осаждение кальция и оксидов кальция и натрия. Если натрий после отстоя соответствует ГОСТу, то его сливают, а на дне рафинера остается шлам, состоящий из натрия, кальция и их оксидов. Шлам при помощи вакуум-ковша отсасывают из рафинера и направляют на переработку для извлечения из него натрия. Нестандартный натрий, содержащий повышенное количество кальция, поступает на повторное рафинирование в открытом рафинере под слоем парафина, где он выдерживается при 120 - 150 С. Товарный натрий сливают, а шлам поступает на вторичное рафинирование. [21]

Следует заметить, что некоторые виды целлюлозы в рафинерах могут быть обработаны химикатами. [22]

Химико-механическая волокнистая масса, которая также производится в рафинерах, но обрабатывается с помощью небольшого количества химикатов. [23]

Делигнификацию проводят в две ступени с промежуточным размолом в рафинере. Этот процесс имеет ряд преимуществ: повышение выхода по сравнению с сульфатной варкой на 2 - 5 %; более высокие показатели прочности и белизна, чем у сульфатной и натронно-антрахинонной целлюлоз; низкий расход АХ ( менее 0 1 %); отсутствие газовых выбросов, загрязняющих атмосферу; возможность осуществления процесса на существующих сульфатцеллюлозных заводах без больших затрат путем установки размольного оборудования и башни для отбелки пероксидом водорода. [24]

Внедряется двух-трехступенчатый размол щепы при высокой концентрации массы на мощных рафинерах с электродвигателями мощностью 2 - 3 тыс.квт. Этот способ получения древесной массы вытеснит существующие способ ее получения в дефибрерах. [25]

Для дополнительной механической обработки при получении полуцеллюлозы или ЦВВ используют рафинеры. [26]

Натрий, выгружаемый из электролизеров, идет на отстаивание в рафинер - вертикальный цилиндрический сосуд, нагреваемый до 110 С. Всевозможные отходы и отстой подвергаются переплавке. [27]

Технологическая схема получения брома по паровому способу. [28]

Кубиершкого: - конденсатор; 7 - бромоотделитель; - рафинер; 9 - обратный холодильник; 10 - сборник брома; 11 - гасительная башня; 12 - ней-тралйаатир, Т - термопары. [29]

Масло Neste Lamda 68 ZF предназначено для смазывания подшипников скольжения рафинер термомассы, Neste Lamda 100 ZF - для смазывания валов с компенсацией изгиба без планетарной передачи, масла Lamda 150 ZF И 220 ZF - для валов с компенсацией изгиба, циркуляционной смазочной системы сушильных частей, Neste Lamda 320 ZF и 460 ZF - для валов с компенсацией изгиба, а также используются как теплопередаточные жидкости. [30]

Страницы: 1 2 3 4