Рафинирование - металл
Cтраница 2
Поэтому рафинирование металла, предназначенного для сварочной проволоки, от вредных примесей имеет первостепенное значение. Повышенные концентрации кремния ( свыше 0 3 - 0 5 %), а также ниобия могут вызвать образование в них горячих трещин. [16]
Для рафинирования металла - с целью очистки от газов и неметаллических включений, для некоторых сплавов, например алюминиевых, применяют продувку расплава нейтральными ( азот) или активными ( хлор) газами, а также покрывание жидкого сплава слоем хлористых и других солей. [17]
Процессы рафинирования металлов включают в себя полный перевод горючего в химическое соединение. Вместе с последующим обратным восстановлением до металла эта операция составляет двухстадийный процесс очистки. [18]
Процесс рафинирования металлов по Ван-Аркелю для редкоземельных металлов не годится. Если судить по сообщениям печати, то очистку зонной плавкой применяли только по отношению к гадолинию и иттрию, причем этот способ малоэффективен для удаления примесей кислорода и азота. [19]
 |
Квазимонохроматич. пирометр. I-трубка. 2, 3-линзы. 4-лампа накаливания. 5, 6-серый и красный светофильтры. 7-реостат. 8 - аккумулятор. 9 - милливольтметр. [20] |
При рафинировании металлов используют различия в их хим. св-вах, в коэф. С, 81, Мп, Р, 5 и др.) основано получение стали из чугуна ( см. Железа сплавы) - при окислении кислородом воздуха или обогащенного им дутья ( конвертерные процессы) или оксидами, содержащимися в руде или скрапе ( мартеновский процесс), примеси из металлич. [21]
При рафинировании металлов применяется избирательная дистилляция при максимально возможной разнице в температурах кипения. Так как черновой ( исходный) металл представляет собой сплав, то кипение происходит не при фиксированной температуре, а в интервале температур. [22]
При рафинировании металлов применяется избирательней дистнллиции при максимально возможной разнице в температурах кипения. Так как черновой ( исходный) металл представляет собой сплав, то кипение происходит не при фиксированной температуре, а в интервале температур. [23]
В процессе рафинирования металлов, если составы анодов и катодов близки и выходы по току на них одинаковы, состояние системы при электролизе не изменяется. Количество выделившегося на катоде металла эквивалентно растворившемуся на аноде. [24]
Современные методы рафинирования металлов подразделяются на три основные группы: а) химико-металлургические, б) электролитические, в) физические и кри-сталлофизические. Физические методы рафинирования включают дистилляцию, ректификацию, вакуумную сепарацию и кристаллофизические способы очистки. [25]
В процессе рафинирования металлов главным образом происходит перенос одного и того же металла с анода на катод, и напряжение разложения равно нулю. Следовательно, для этих процессов понятия коэффициентов полезного использования напряжения и энергии теряют смысл. [26]
Осуществление процесса рафинирования металлов в амальгамной металлургии значительно облегчено, как это видно из рис. VIII-17. [27]
Из практики рафинирования металлов в вакууме известно, что эффективность разделения компонентов тем выше, чем ниже температура испарения. При нанесении покрытий из сплавов, когда необходимо сохранить исходный состав сплава в покрытии, следует, наоборот, стремиться к повышению температуры, так как при этом различие в скоростях испарения компонентов уменьшается. Авторы работ [61, 62], исследуя объемную конденсацию при испарении сплавов в среде аргона установили, что для каждого сплава существует такая температура испарения, при которой составы конденсата и исходного сплава практически одинаковы. [28]
Что называют рафинированием металлов. [29]
Анодный шлам от рафинирования металла д оре ( золотистого серебра) содержит кроме 30 - 70 % серебра также значительные количества золота и иногда платиноиды. Серебро отделяют растворением его в азотной кислоте, а остаток сплавляют, отливают и в виде анодов направляют на рафинирование золота. [30]
Страницы: 1 2 3 4