Рафинирование - металл
Cтраница 3
Анодный шлам от рафинирования металла д орэ ( золотистого серебра) содержит, кроме 30 - 70 % серебра, также значительные количества золота и иногда платиноиды. Серебро отделяют растворением его в азотной кислоте, а остаток сплавляют, отливают в аноды и направляют на рафинирование золота. [31]
Методы получения и рафинирования металлов из руд, комплексных концентратов, полупродуктов при помощи главным образом водных растворителей с целью перевода неизвлекаемых металлов в раствор или отделения пустой породы. [32]
Методы получения н рафинирования металлов из руд, комплексных концентратов, полупродуктов при помощи главным образом водных растворителей с целью перевода неизвлекаемых металлов в раствор или отделения пустой породы. [33]
В чем заключается рафинирование металла шва. [34]
Приведены результаты исследований рафинирования металла при обычном пульсирующем кислородном дутье в условиях висящей в магнитном поле капли, хорошо моделирующих реакции между кислородом и каплями металла при конвертерной плавке, холодного и горячего моделирования и изучения характера и строения реакционной зоны конвертера. Рассмотрена аэродинамика сверхзвуковых кислородных струй при их истечении из многосопловых насадок и фурм. [35]
 |
Пористость образцов после спекания при температурах 600 ( в и 1000 С ( б в зависимости от их исходной пористости.| Зависимость объемной усадки образцов сталей от температуры спекания. [36] |
Это приводит к рафинированию металла и приобретению им пластических свойств. [37]
При производстве и рафинировании металлов ценные компоненты отделяются от бесполезного материала посредством физических и химических реакций. Конечным продуктом становится металл, содержащий заданное количество примесей. При первичных плавке и рафинировании металлы получают непосредственно из рудных концентратов, при вторичных - из лома и технологических отходов. [38]
 |
Технологическая схема получения металлов высокой чистоты дробным. [39] |
В основе амальгамного процесса рафинирования металла до высокой чистоты может лежать принцип дробного растворения амальгамы рафинируемого металла или принцип двух -, трех -, четырехкратного последовательного электролитического переосаждения из электролитов определенного состава на амальгамных биполярных электродах в электролизерах специальной конструкции. [40]
Этот метод предусматривает перенесение рафинирования металла из электропечи в разливочный ковш. Порцию, жидкого, горячего, активного шлака ( 4 - 5 % от массы стали, выплавленной в электропечи) наливают в основной сталеразливочный ковш. Ковш подают к печи и в-него выпускают сталь. Струя стали, падая с большой высоты, ударяется о поверхность жидкого шлака, разбивается на мелкие капли и вспенивает шлак. Происходит перемешивание стали со шлаком. Это способствует активному протеканию обменных процессов между Металлом и синтетическим шлаком. В первую очередь протекают процессы удаления серы благодаря низкому содержанию FeO в шлаке и кислорода в металле; повышенной концентрации извести в шлаке, высокой температуре и перемешиванию стали со шлаком. При этом происходит значительное удаление оксидных неметаллических включений из стали благодаря ассимиляции, поглощению этих включений синтетическим шлаком и перераспределению-кислорода между металлом и шлаком. [41]
Метод диссоциации тетраиодида применяется для рафинирования металла, полученного другими методами. [42]
Перечисленные особенности процесса плавки и рафинирования металлов в электронной плавильной печи позволяют сделать следующие выводы о характере ее использования как металлургического агрегата. [43]
Метод диссоциации тетраиодида применяется для рафинирования металла, полученного другими методами. [44]
Поэтому истинный разделительный эффект при рафинировании металлов путем последовательного их переосаждения на амальгамных электродах, который зависит от физико-химических свойств электролитов секций, может быть достигнут лишь при применении сверхчистых реактивов и правильном ведении процесса. [45]
Страницы: 1 2 3 4