Cтраница 1
Рафинирование никеля почти повсеместно проводят методом электролиза. Кроме электролитического, возможно карбонильное рафинирование, описанное выше. [1]
На рафинирование никеля поступили аноды, содержащие: 90 % Ni, 4 % Си, 3 % Fe, 1 % Со и другие примеси. [2]
При рафинировании никеля получается от 15 до 20 % анодного скрапа и 4 - 6 % ( от веса анодов) шлама. В последнем концентрируются металлы платиновой группы. [3]
Обслуживание процесса рафинирования никеля существенно отличается от обслуживания рафинирования меди тем, что при разгрузке катодов их вынимают по 2 - 3 штуки, а также проверяют исправность катодных диафрагм. Рабочей площадкой для загрузки - разгрузки ванн является подвесная платформа мостового крана ( рис. 169, а), имеющая длину и ширину на 1 5 - 1 м больше длины и ширины сдвоенных ванн. Платформа подвешена к фер-ме мостового крана. В полу платформы сделан прямоугольный вырез, точно отвечающий площади двух ванн. Кран устанавливается так, чтобы ванны, предназначенные для обработки, попадали в вырез платформы. [4]
В цехах гидрометаллургичеекого рафинирования никеля выделяются значительные количества тепла и влаги одновременно. Метеорологические условия характеризуются повышенной температурой воздуха, в р-яде случаев - повышенной его относительной влажностью. [5]
Анодные шламы от рафинирования медистого никеля, полученного из сернистых руд, обычно очень богаты металлами семейства платины. Приводим пример переработки такого шлама. Шлам подвергается обжигу ( для выжигания серы) при 750 С в течение 8 - 12 час. [6]
Нагрузка на ванну рафинирования никеля составляет 10 кА; температура электролиза 60 С. [7]
Нагрузка на ванну рафинирования никеля составляет 10 кА; температура электролиза 60J С. [8]
Существующая гидрометаллургическая схема электролитного рафинирования никеля и производства в качестве побочного продукта кобальта отличается сложностью, трудоемкостью и большими затратами реагентов. Объясняется это сложным составом сырья ( чернового никеля) и необходимостью получения для электролиза чистого раствора без примесей или с незначительными их количествами. [9]
Катодными основами в ваннах рафинирования никеля служат маточные никелевые листы, получаемые электролитически на специальных матрицах. [10]
Катодными основами в ваннах рафинирования никеля служат маточные никелевые листы, получаемые электролитически на специальных матрицах. [11]
Электролитическое рафинирование кобальта ведут аналогично рафинированию никеля в электролизерах с диафрагмами. В этом случае необходима тщательная очистка раствора от ионов никеля, поскольку он может осаждаться на катоде одновременно с кобальтом. [12]
Катодами обычно являются никелевые основы при рафинировании никеля и матрицы из нержавеющей стали при рафинировании кобальта. Для получения никелевых основ применяются матрицы из нержавеющей стали или титана. Основы наращивают в специальных матричных ваннах в течение 12 - 24 ч до толщины 0 5 мм. [13]
Меньшее количество платиновых металлов выделяется при последующем рафинировании никеля. Как показано на схеме, для получения чистого никеля сырой никель подвергают обработке двумя способами. [14]
Анодный шлам, образующийся при электролитическом получении или рафинировании никеля, служит, как уже отмечалось, для извлечения химически неактивных металлов, например платины или платиновых металлов. [15]