Иодидное рафинирование

Cтраница 2

Металлы особой чистоты получают при помощи метода иодидного рафинирования. [16]

Особо чистый титан получают дополнительной электролитической очисткой или иодидным рафинированием - процессом, основанным на обратимости реакций металлов с иодом. Процесс проводят в специальных реакторах, состоящих из двух частей: в одной из них находится сырой металл, в другой ( большего объема) натянута тонкая вольфрамовая нить. Из реактора откачивают воздух и вводят в него небольшое количество иода. [17]

Третья из упомянутых выше реакций давно нашла широкое применение в процессе иодидного рафинирования таких элементов, как Ti, Zr, Hf, Si, Th, Та, Nb. Применительно к бериллию процесс проводился в кварцевом или платиновом контейнере с накаленной до 700 - 900 С вольфрамовой проволокой для осаждения бериллия. [18]

Третья из упомянутых выше реакций давно нашла широкое применение в процессе иодидного рафинирования таких элементов, как Ti, Zr, Hf, Si, Th, Та, Nb. Применительно к бериллию процесс проводился в кварцевом или платиновом контейнере с накаленной до 700 - 900 вольфрамовой проволокой для осаждения бериллия. [19]

С целью проверки этого теоретического предположения нами была проведена серия экспериментов по иодидному рафинированию циркония в стеклянных реакционных аппаратах. [20]

Приведенные уравнения соответствуют диффузионному переносу вещества, который обычно наблюдается в аппаратах для иодидного рафинирования. Такие уравнения приводятся в специальной литературе. [21]

В системах, которые мы будем рассматривать, в большинстве случаев применялся гафний, очищенный иодидным рафинированием по методу Ван Аркеля и Де Бура с суммарным содержанием примесей порядка до сотых и десятых долей процента. [22]

Упругость паров металлов и их моноокисей при 2000 С. [23]

Механические свойства ( предел прочности при растяжении, предел текучести, твердости и др.) гафния, полученного иодидным рафинированием и электронно-лучевой плавкой, близки между собой. Однако коррозионная стойкость гафния, полученного электронно-лучевой плавкой, в воде и водяном паре при высоких температурах оказалась непостоянной и иногда меньше, чем иодид-ного. Причины пониженной коррозионной стойкости еще не выяснены. При необходимости получе-ния металла с твердостью больше 135 плавка должна специальным образом контролироваться. [24]

На основании теоретического и экспериментального исследований можно сделать качественный вывод о том, что повышение температуры исходного металла в процессе иодидного рафинирования приводит к увеличению содержания неметаллических примесей в осадке циркония. [25]

Ван Аркель и де Бур еще в 1925 г. [574] предложили метод очистки тугоплавких металлов - титана, циркония и других - при помощи перевода их в иодиды, получивший название иодидного рафинирования. Этот процесс в настоящее время применяется и для выращивания монокристаллов. Перемещение газов может идти принудительно, методом потока, или за счет градиента парциальных давлений. [26]

Состав иодидиого и магниетермического титана, %. [27]

Для получения титана высокой чистоты в ограниченных масштабах используют метод термической диссоциации иодида титана. Иодидное рафинирование позволяет более глубоко удалить Из титана ряд примесей. [28]

Пары последнего разлагаются на поверхности ( проволока или лента), нагретой до 1300 - 1500, с осаждением на ней чистого металла. Иодидное рафинирование применяют для очистки технически чистых Ti, Zr, Nb, V, Сг, Та, Si, Th и U с получением из них металлов высокой чистоты. Образующийся при 100 - 2000 в случае рафинирования Ti газообразный TiJ4 распадается на поверхности титановой нити накаливания, нагретой до 1300 - 1400 с образованием чистого Ti и паров иода. Освобождающийся J2 реагирует с избытком очищаемого металла, не взаимодействуя с примесями в нем, напр, с окислами и нитридами. Процесс ведется до наращивания на нити стержня Ti определенной толщины. [29]

Поэтому при проведении процесса иодидного рафинирования необходимо строго контролировать температуру сырьевого металла, опасаясь перегрева последнего. [30]

Страницы: 1 2 3 4