Щелочное рафинирование
Cтраница 1
Щелочное рафинирование с целью получения сыпучих твердых плавов ведут при небольшом расходе щелочи, загружаемой вместе с селитрой на поверхность свинцовой-ванны при работающей мешалке. [1]
Образующийся при щелочном рафинировании плюмбит натрия Na2PbO2 также участвует в окислении примесей и способствует этому процессу. Арсенаты, антимонаты и стан-наты натрия нерастворимы в свинце и образуют с едким натром щелочной плав. [2]
 |
Аппарат для вакуумного обесцинкования свинца. [3] |
Дистилляция ввакууме перед щелочным рафинированием позволяет возвратить только 80 % цинка, но в виде сплава который снова пригоден для рафинирования Свинца. Предназначенный для этого аппарат ( рис. 103) переносят краном и устанавливают на обычном котле. На раме его укреплен стальной колокол с охлаждаемым водой днищем, соединенный с вакуум-насосом. По оси аппарата проходит стальная труба, в ней - вал свинцового насоса, от которого вверх направлены трубки с разбрызгивателями и стальными дисками на концах. [4]
 |
Аппарат для щелочного рафинирования свинца. [5] |
Разработаны процесс и аппарат для вепрерывного щелочного рафинирования по принципу противотока. [6]
Из концентратов, получаемых при щелочном рафинировании чернового свинца, экстракционным методом получают теллур полупроводниковой чистоты. [7]
Если требуется металл более чистый, то после щелочного рафинирования проводят электролиз с растворимым анодом. Аноды, отлитые из чернового таллия в графитовые изложницы, заключают в мешок из кислотоупорной ткани. Катод изготавливают из очищенного таллия. Во время процесса электролит непрерывно перемешивают. При меньшей кислотности повышается напряжение, а затем анод пассивируется вследствие образования на нем тонкой пленки окиси таллия. К этому же результату приводит повышение плотности тока. Таллий на катоде выделяется в виде мелких листочков или губки. Губку после снятия с катода промывают, прессуют и переплавляют под щелочью. [8]
Если требуется металл более чистый, то после щелочного рафинирования проводят электролиз с растворимым анодом. Аноды, отлитые из чернового таллия в графитовые изложницы, заключаются в мешок из кислотоупорной ткани. Катод изготавливается из очищенного таллия. Во время процесса электролит непрерывно перемешивается. [9]
Соапсток - побочный продукт жировой промышленности, получаемый при щелочном рафинировании ( очистке) жиров и масел, а также пищевого саломаса, является другим важнейшим видом сырья для производства мыла. [10]
Если масло содержит значительные количества свободных жирных кислот ( прогорклое масло), то производится щелочное рафинирование ( очистка) его водными растворами щелочей. Свободные жирные кислоты нейтрализуются при этом щелочью и выделяются в виде смеси раствора мыл с частично неомыленным жиром и нежировьгми примесями. Эта смесь, называемая соапстоком, затем отделяется и применяется в мыловарении. [11]
Качественное рафинирование - последняя операция очистки свинца - проводится с целью удаления остатков примесей-реагентов, используемых в предыдущих стадияхг Са, Mg, Sb и Zn. Чаще всего для осуществления этого процесса применяют щелочное рафинирование. [12]
 |
Аппарат для щелочного рафинирования свинца. [13] |
Во время гидрометаллургической переработке плавов соединения теллура распределяются между арсенатом кальция и антимо-натом натрия, а отдельное их получение требует особой более сложной схемы. По способу В. К. Гарбузова, теллур извлекают из свинца перед щелочным рафинированием, вмешивая в металл при температуре 450 С сплав Pb 3 % Na. Поверхость металла покрывают слоем расплавленного едкого натра, в который переходит соединение Na2Te ( пл 953 С), теллур далее извлекают особой гидрометаллургической переработкой щелочного плава. [14]
 |
Экономическое сравнение различных способов получения таллия. [15] |
Страницы: 1 2