Электролитическое рафинирование - металл
Cтраница 2
О переходе поверхностно активных веществ в металлы можно судить по расходу их при электролитическом рафинировании металлов в условиях, ког-дя эти вещества добавляются в раствор. Так, при электролитическом рафинировании меди а I т меди расходуется 6 - 300 г клеи иди сульфитов литниковых кислот. [16]
Методы получения металлов путем электролиза делятся на две группы: 1) электрохимическое осаждение металлов из растворов или расплавов их солей с применением нерастворимого анода и 2) электролитическое рафинирование металлов с применением растворимого анода. [17]
Рассматриваемый до сих пор случай, когда два электрода, выполненные из одного и того же металла, погружены в раствор соли этого металла, может встретиться только при электролитическом рафинировании металлов и не находит применения в электрохимическом анализе. В электрогравиметрии ионы Ме должны полностью быть выделены из раствора, и поэтому нельзя использовать электроды из того же металла. Кроме того, материал электродов не должен реагировать с раствором и должен быть устойчивым к агрессивным средам. [18]
 |
Совместный разряд катионов. Варианты I, II и III. [19] |
Совместный разряд катионов имеет большое практическое значение не только в гальванотехнике при электролитическом осаждении сплавов ( латуни, бронзы и многих других), но и в металлургии, при электролитическом рафинировании металлов, особенно при извлечении электроотрицательных металлов ( цинка, марганца, железа и др.) из растворов, когда наряду с металлом возможно выделение водорода и примесей. [20]
Электролиз с растворимым анодом широко применяют для получения металлических покрытий, а также для очистки металлов от примесей. Последний процесс называется электролитическим рафинированием металла. [21]
 |
Схема установки для зонной плавки металлов. [22] |
Проблема получения металлов высокой чистоты успешно решается современной металлур гической промышленностью. В этих целях широко применяют электролитическое рафинирование металлов, разработаны методы перегонки ( или переплавки) в вакууме, зонной плавки, термической диссоциации летучих соединений металлов. [23]
 |
Схема установки для зонной плавки металлов. [24] |
Проблема получения металлов высокой чистоты успешно решается современной металлургической промышленностью. В этих целях широко применяют электролитическое рафинирование металлов, разработаны методы перегонки ( или переплавки) в вакууме, зонной плавки, термической диссоциации летучих соединений металлов. [25]
Электролиз с растворимыми анодами применяется в тех случаях, когда требуется очистить полученный пи-рометаллургическим путем черновой металл от вредных примесей или извлечь из него ценные компоненты. Этот процесс известен под названием - электролитическое рафинирование металлов. Подвергаемый очистке металл используется в качестве анода. После включения тока с анода переходят в электролит катионы металла. Передвигаясь к катоду, они осаждаются на нем в виде чистого металла. [26]
При электроосаждении металлов, особенно в гидрометаллургии, большое значение имеет чистота катодного осадка. Вопросы загрязнения катодного осадка металлами-примесями детально изучались Ротиняном и Хей-фецом 1в, развившими теорию электролитического рафинирования металлов. [27]
Страницы: 1 2