Газообразный реагент
Cтраница 2
Взаимодействие газообразных реагентов на поверхности твердого катализатора состоит из следующих стадий: 1) подвод реагентов из потока газа к поверхности катализатора конвективной диффузией; 2) перенос реагентов внутри пор катализатора молекулярной диффузией; 3) адсорбция реагентов на поверхности катализатора; 4) химическая реакция на поверхности катализатора; 5) десорбция продуктов реакции с поверхности катализатора; 6) перенос продуктов реакции внутри пор катализатора к его поверхности молекулярной диффузией; 7) отвод продуктов реакции от поверхности катализатора в поток газа конвективной диффузией. При осуществлении различных химических процессов роль каждой стадии различна. Даже при осуществлении одной и той же реакции, но при различных температурах возможно протекание реакции в условиях, когда процесс лимитируют различные стадии. Наиболее медленная стадия процесса является лимитирующей. [16]
Концентрация газообразных реагентов может быть повышена путем сжатия или сжижения под давлением. Этим путем удается отделить реагенты от не участвующих в реакции составных частей газовой смеси, являющихся как бы балластом или инертной примесью, замедляющей реакцию. Иногда поверхность играет каталитическую роль, иногда она влияет на скорость реакции благодаря своей более высокой ( или более низкой) температуре. [17]
Для газообразных реагентов и продуктов реакции в уравнении (VII.4) вместо активностей подставляют парциальные давления соответствующих веществ. [18]
Реакция газообразных реагентов на твердом катализаторе складывается из следующих стадий. [19]
Для газообразных реагентов она может быть выражена через парциальные давления р - и ра. [20]
Поэтому газообразным реагентом, очевидно, является кремнезем, давление паров которого при температуре, существующей в печи, достаточно для ускорения образования карбида кремния. Пары кремнезема, перемещаясь к зерну углерода, легко реагируют с ним. [21]
При доставке газообразных реагентов на станцию в цистернах их переливают в бочки, баллоны или тэнки путем создания в опорожняемой цистерне давления ( с помощью сжатого воздуха) в 0 5 - 1 5 МПа. Контроль за наполнением осуществляется взвешиванием или с помощью уровнемеров. Для взвешивания баллонов с хлором используют десятичные весы, рассчитанные на нагрузку 1 - 2 т, для взвешивания пустых баллонов - весы на 200 кг. Наполнять тару жидким хлором более чем на 80 % номинальной вместимости опасно. [22]
Для подвода газообразных реагентов используют газодиффузионные электроды ( разд. Если н результате реакции газы выделяются ( например, при электролизе воды), то возникает опасность газонаполнений электролита. Для предотвращения этого явления используют разные приемы, в частности, так называемый газолифт вертикальную естественную циркуляцию жидкого электролита за счет восходящего потока газонаполненного ( с меньшей плотностью) слоя электролита вблизи поверхности электрода и нисходящего потока освобожденной от пузырьков жидкости в другом месте. Поэтому используют специальные каплеотделители, из которых унесенный раствор обратно стекает в реактор. [23]
 |
Микрореактор импульсного действия для изучения реакций между. [24] |
Одинаковые пробы газообразного реагента через равные промежутки времени вводили в поток газа-носителя и при помощи детектора определяли состав смеси, выходящей из реактора. [25]
При доставке газообразных реагентов на станцию в цистернах их переливают в бочки, баллоны или тэнки путем создания в опорожняемой цистерне давления ( с помощью сжатого воздуха) в 0 5 - 1 5 МПа. Контроль за наполнением осуществляется взвешиванием или с помощью уровнемеров. Для взвешивания баллонов с хлором используют десятичные весы, рассчитанные на нагрузку 1 - 2 т, для взвешивания пустых баллонов - весы на 200 кг. Наполнять тару жидким хлором более чем на 80 % номинальной вместимости опасно. О полном опорожнении цислерны узнают но шуму, производимому воздухом при прорыве через сифонную трубку. С целью повышения скорости перелива в некоторых случаях производят обогрев опорожняемой емкости. [26]
При доставке газообразных реагентов на станцию в цистернах их переливают в бочки, баллоны или тэнки путем создания в опорожняемой цистерне давления ( с помощью сжатого воздуха) в 0 5 - 1 5 МПа. Контроль за наполнением осуществляется взвешиванием или с помощью уровнемеров. Для взвешивания баллонов с хлором используют десятичные весы, рассчитанные на нагрузку 1 - 2 т, для взвешивания пустых баллонов - весы на 200 кг. Наполнять тару жидким хлором более чем на 80 % номинальной вместимости опасно. [27]
СХПР с газообразными реагентами, в которых топливо и окислитель хранятся в виде сжатых газов и подаются непосредственно в ЭХГ. [28]
 |
Схема распределения жидкости и газа в бипористом газожидкостном электроде. [29] |
Элементы на газообразных реагентах могут работать под избыточным и при нормальном давлении газов. [30]
Страницы: 1 2 3 4