Исходный реагент

Cтраница 1

Схемы реакционных узлов для алкилирования ароматических углеводородов в присутствии хлористого алюминия. а - трубчатый реактор. б - каскад реакторов с мешалками. в - реактор колонного типа. [1]

Исходные реагенты и отстоявшийся в сепараторе каталитический комплекс поступают в нижнюю часть реактора, а образующаяся эмульсия поднимается вверх по трубам и охлаждается водой, проходящей в межтрубном пространстве. В сепараторе углеводородный слой отделяется от каталитического комплекса и направляется на переработку. Время пребывания смеси в аппарате должно обеспечивать почти полное завершение реакции. В первый аппарат подают исходные реагенты, а реакционная масса через боковые переливы перетекает в следующий реактор, проходя предварительно сепаратор; в нем каталитический комплекс отделяется и возвращается обратно в реактор. Устройство каскада обусловлено тем, что в единичном реакторе смешения трудно избежать потерь алкилирующего агента с готовым продуктом. [2]

Исходные реагенты можно вводить в виде смеси или раздельно. При окислении жидких и легкоплавких веществ ( бензол, нафталин) их впрыскивают в реакционный объем через специальные разбрызгиватели. Катализатор используется в этих случаях в пылевидном состоянии, обусловливающем создание псевдоожиженного слоя. Нередко требуется специальный контакт - механически прочный и не склонный к слипанию в более крупные куски. [3]

Исходные реагенты и катализатор подают на верхнюю тарелку, а реакционная масса перетекает сверху вниз и попадает в трубы холодильника. [4]

Исходные реагенты и продукты фотолиза устойчивы в темноте, процесс измерения прост и его легко варьировать. Многосторонность системы основана на том, что фотолизуемое вещество сильно поглощает свет, а продукты фотолиза поглощают свет слабо и накопление их не нарушает линейности, даже если под действием света разлагается значительная часть исходного вещества. [5]

Исходные реагенты смешивают в тех же соотношениях, как и выше, смесь нагревают при 100 С в течение 4 час. [6]

Исходные реагенты должны содержать не более 0 005 % влаги, так как применяемый катализатор разлагается под ее действием. При - 10 С в суспензии катализатора этилен и хлороводород реагирует с образованием этилхлорида. Адсорбент поглощает до 25 % продукта от своей массы. [7]

Определение истинного ( пс и временного ( п порядков реакции. [8]

Исходные реагенты: цис-полибутадиен ( каучук СКДН-Н) Мп 1500 - 2000, Т) 2о Ю-50 пз, непредельность 95 %; микроструктура: 85 % - 1 4 цис -, 13 % - 1 4 транс -, 2 % - 1, 2-звеньев. [9]

Исходные реагенты: метан и технический кислород, содержащий 1 % азота, поступают в печь, подогретые до 800 С, и выходят из реакционной зоны на закалку с t 1500 С. [10]

Исходные реагенты - метан и технический кислород, содержащий 1 % азота, - поступают в печь, подогретые до 800 С. Газы выходят из реакционной зоны на закалку с температурой 1500 С. [11]

Исходные реагенты: метан и технический кислород, содержащий 1 % азота, поступают в печь, подогретые до 800 С, и выходят из реакционной зоны на закалку с t 1500 С. [12]

Исходные реагенты иногда называют реактантами. [13]

Схема реакционного узла для получения циангидринов. [14]

Исходные реагенты и катализатор подают на верхнюю тарелку, а реакционная масса перетекает сверху вниз и попадает в трубы холодильника. [15]

Страницы: 1 2 3 4