Исходный реагент

Cтраница 2

Схема производства акрилонитрила совместным окислением пропилена и аммиака в кипящем слое катализатора. [16]

Исходные реагенты подают в контактный аппарат 1 приблизительно в стехиометрических соотношениях. В реакционной зоне лоддерживают давление 0 2 МПа и температуру 400 - 500 С. [17]

Технологическая схема опытно-промышленной установки для дифенилолпропана на сульфокатионите ( СССР. [18]

Исходные реагенты и промотор подают в реактор 1, заполненный ионитом. Реакционную смесь разделяют затем ректификацией. Эта смесь обезвоживается на ректификационных колоннах ( на схеме не показаны) и исходные компоненты возвращаются на синтез. Отфильтрованный продукт сушат и гранулируют. [19]

Исходный реагент приготовляют из КЮ4 или КЮз или ТеО2 ( К ТеОз) путем кипячения со смесью CuSC4 KOH K2S2O8 до получения темно-коричневого раствора, который затем подвергают центрифугированию. [20]

Исходный реагент - перманганат калия, трудно получить в химически чистом состоянии. [21]

Исходные реагенты и катализатор подают на верхнюю тарелку, а реакционная масса перетекает сверху вниз и попадает в трубы хо-юдильш ка. [22]

Исходные реагенты должны быть очень чистыми, ибо даже следы примесей и загрязнений могут обрывать цепь, уменьшать выход продуктов и увеличивать время реакции. Если температура кипения исходных реагентов достаточно высока, то реакцию можно вести при атмосферном давлении в стеклянных реакторах. [23]

Исходные реагенты подают в реактор / приблизительно в ст биометрических количествах; в реакционной доне поддерживаю1 давление 1 5 - 2 0 ит и температуру 400 - - 496 С. [24]

Исходный реагент декагидрат тетрабората натрия предварительно прокалите в фарфоровой чашке для обезвоживания; при этом порошок сильно вспучивается, его надо уминать пестиком: Для получения бора приготовьте смесь, состоящую из 2 00 г растертого в порошок Прокаленного реагента и 1 00 г порошкообразного магния, поместите в пробирку из тугоплавкого стекла и сильно нагрейте до начала реакций. В дальнейшем происходит самопроизвольное разогревание смеси. [25]

Исходные реагенты вольфрам ( 1 4 - 1 8 г) н WBr5 ( 20 - 25 г), взятый в небольшом избытке, в атмосфере защитного газа помещают в противоположные концы ампулы из тугоплавкого стекла, которую затем запаивают в вакууме. Ампулу нагревают в градиенте температур, так что WBrs находится при 340 С, а вольфрам - при 630 СС. Взаимодействие проводят в течение - 10 сут. Образовавшийся в результате реакции WBr4 осаждается в средней части ампулы, а избыток WBrs - в более холодной ее части. [26]

Технологическая схема опытной установки синтеза карбамида. [27]

Исходные реагенты: жидкие NH3, CO2 и Н2О - от насосов высокого давления через смеситель / подавали в трубное пространство форреактора 2, где при t - 180 С и Р 18 МПа получали водно-аммиачный раствор карбамата аммония. [28]

Исходные реагенты подают в контактный аппарат 1 приблизительно в стехиометрических соотношениях, в реакционной зоне поддерживают давление 1 5 - 2 am и температуру 400 - 500 С. [29]

Исходные реагенты - метан и кислород, содержащий 1 % азота, - поступают в печь, до 800 С. Газы выходят из реакционной зоны на за-с температурой 1500 С. [30]

Страницы: 1 2 3 4