Типовой агрегат

Cтраница 2

Важной задачей научного исследования в области автоматизации производственных процессов является разработка принципов регулирования типовых агрегатов при одновременном исследовании динамики этих агрегатов и математическом описании их статических и динамических свойств. [16]

Основным методом создания станков и установок всех размеров следует считать агрегатирование из серийно выпускаемых типовых агрегатов, узлов, элементов, разработанных на основе принципов унификации. При этом существенно расширяется номенклатура агрегатируемых элементов, а также ряды их основных параметров. [17]

Развитию автоматизации контроля в значительной степени может способствовать унификация конструкций автоматов, широкое применение в них типовых агрегатов, узлов и деталей. Серийный выпуск их для всей машиностроительной промышленности не только значительно снизит стоимость автоматов, но и сократит сроки их проектирования, изготовления и наладки. В качестве примера первых шагов подобной унификации можно указать на группы автоматов для контроля поршневых колец, разработанные на Московском автозаводе имени Лихачева и в Бюро взаимозаменяемости. [18]

Разработанные типовые конструкции сборочных устройств: гайко - и винтовертов, устройств запрессовки и др. - можно рассматривать как типовые агрегаты ( головки), из которых можно компоновать сборочные машины. [19]

Построение автоматических линий, как уже указано выше, наиболее целесообразно осуществлять на базе оборудования общего назначения нормальных или типовых агрегатов, станков, приборов и аппаратуры, выпускае - мых в серийном специализированном производстве. Это максимально сократит объем проектноконструкторских работ и возможность применения недостаточно проверенных и неотработанных конструкций. [20]

Технико-экономическое сравнение, выполненное в ГИАПе применительно к производству 400 тыс. т аммиака в год на принятых в то время типовых агрегатах производительностью 200 т / сут и на одном агрегате производительностью 1250 т / сут, показало явное преимущество последнего. [21]

Общее представление о сложном автоматизированном процессе обработки воздуха можно составить по рис. 47, на котором показаны общий вид и схема типового агрегата - кондиционера, разработанного канд. [22]

В течение 1957 - 1959 гг. на базе Дзержинского филиала ГИАП, Новомосковского химического комбината и Чернореченского химического завода в опытном масштабе были отработаны новые процессы, в результате изучения которых разработан проект типового агрегата мощностью 100т / сут. [23]

Планирование развития энергетической системы требует выполнения ( большого числа технико-экономических расчетов. За, последние годы для определения целесообразного развития энергетических систем начинают применяться автоматические цифровые вычислительные машины ( ВМЦ), позволяющие достаточно быстро производить гигантские по объему расчетные работы, имеющие целью сравнение различных возможных вариантов развития энергетических систем, выбор новых типовых агрегатов, выбор мест сооружения электростанций. При этом с помощью ВМЦ автоматически определяется момент времени, когда должна быть введена новая мощность, и подсчитываются расчетные затраты для достаточно большого числа вариантов, чтобы можно было обоснованно выбрать оптимальный путь развития энергетической системы. [24]

Наиболее существенным этапом в развитии техники переработки смолы и бензола явился переход от периодически действующих перегонных аппаратов к непрерывно действующим, благодаря чему оказалось возможным более четко разделять исходные продукты, значительно упростить и удешевить технологический процесс. Современная техника переработки жидких продуктов пиролиза твердого топлива имеет много общего с техникой переработки нефти, рассматриваемой в следующей Главе. Типовой агрегат непрерывного действия для переработки нефти И нефтепродуктов, состоящий из трубчатой печи и ректификационных Колонн для разделения образовавшихся в печи паров, признан наиболее рациональным и в коксохимической промышленности. [25]

Большинство из существующих агрегатов, применяемых для химической чистки синтетическими растворителями, служит одновременно для конденсирования паров растворителя, которое происходит во время высушивания очищенных предметов. Благодаря этому достигается существенная экономия в расходовании растворителя, если отнести таковое на единицу веса очищенной одежды. На рис. 20 схематически изображено движение воздуха в такого рода типовом агрегате. [26]

Схема шпульной оплеточной машины. [27]

Процессы изготовления оплеточных рукавов дорновым способом на различных заводах отличаются друг от друга. Вместе с тем они, как правило, строятся по общей принципиальной схеме, включающей шприцевание внутренней камеры и надевание ее на дорн, промазку и оплетку, разрезку перемычек между дорнами и перекладку на стол рольганга. Иногда вместо промазки дополнительно вводят операцию наложения промежуточной резиновой прослойки и наложение наружной резиновой камеры. Типовые агрегаты для наложения оплетки на рукава дорновым способом имеют обозначения АОН-24, АОН-36, АОМ-24, АОМ-32, которые расшифровываются следующим образом: А - агрегат, О - оплеточный, Н - нитяной, М - металлической оплеткой; 24; 36; 32 - число шпуль оплеточной машины. [28]

СКВТ обладают теми же ошибками и трудностью исключения остаточного напряжения, что и различные сельсины, и по тем же причинам. Они, как правило, изготовляются даже с более высокой точностью. На рис. 3 - 76 показан СКВТ в разобранном виде, что дает некоторое представление о требующейся квалификации производства. На рис. 3 - 77 показан СКВТ в разрезе. В табл. 3 - 4 приведены характеристики типовых СКВТ, а на рис. 3 - 78 и 3 - 79 даны фотографии типовых агрегатов. [29]

Страницы: 1 2