Свежий реагент

Cтраница 2

Молекулы топлива и окислителя смешиваются в процессе диффузии, тепло из зоны горения передается несгоревшей части газа, выделяется химическая энергия, и молекулы, обладающие большой энергией, называемые также активными центрами и промежуточными химическими соединениями ( в зависимости от применяемой терминологии), передают избыток энергии от молекул, вступивших в реакцию, свежим реагентам. [16]

Схема непрерывной установки для получения адипиновой кислоты с двумя объемными реакторами. [17]

Первый реактор снабжен циркуляционным контуром, по которому реакционная смесь движется со скоростью, обеспечивающей турбулентность потока в реакторе. Свежие реагенты целесообразно вводить в циркулирующий поток в различных точках контура. [18]

При этом оксиды азота превращают в азотную кислоту, а остаточный газ сбрасывают в атмосферу. Регенерированные пропан и азотную кислоту смешивают со свежими реагентами и возвращают в нит-ратор. [19]

Эти условия в каждой точке аппаратуры изменяются с течением времени. После проведения одной операции продукт выгружают, загружают свежие реагенты и процесс повторяют. [20]

Первое направление - это непосредственный возврат реагентов в данный процесс при условии, что регенерация обеспечивает восстановление их первоначальных свойств. В этом случае можно достигнуть наибольшего сокращения расхода свежих реагентов: остается расход их только на восполнение потерь. [21]

Технологическая схема процесса этилирования целлюлозы с циркуляцией хлористого этила. [22]

Не вступивший в реакцию хлористый этил, содержащий пары воды и этилового спирта, удаляется из реактора и проходит через пылеуловитель 2, систему конденсации побочных продуктов 3, 6, попадает в насос, затем в подогреватель и так циркулирует в системе. Часть хлористого этила, расходуемая в процессе, компенсируется свежим реагентом. [23]

Состав и температура осадительной ванны в процессе прядения постоянно изменяются вследствие протекающих химических реакций. Для поддержания постоянства температуры и состава ванну непрерывно подогревают и добавляют в нее свежие реагенты. Непрерывная циркуляция осадительной ванны между желобами прядильной машины и аппаратами, в которых идут регенерация, фильтрование, нагревание и упаривание осадительной ванны, осуществляется насосами, изготовленными из кислотоупорных материалов. Осадительная ванна представляет собой чрезвычайно агрессивную жидкость, и поэтому, во избежание коррозии, приходится тщательно защищать кислотоупорными материалами всю соприкасающуюся с ней аппаратуру. Вследствие выделения сероводорода и сероуглерода в результате разложения тритиокарбоната в процессе прядения вискозное производство является вредным. Для уменьшения вредности в цехах вискозного производства устанавливают мощную вентиляцию. [24]

Максимальная адсорбционная способность осадка достигает 1 - 1 32 г мазута, на 1 г сухого реагента. При этом-в воде остается мазута от 0 5 - 1 5 мг / л при введении свежего реагента до 8 - 10 мг / л при работе с использованием осадка и содержании мазута и масел в исходной воде 200 - 300 мг / л с крупностью их частиц. В процессе такой очистки рН воды изменяется незначительно. [25]

Так, например, если катализатор получается в виде твердого тела, кристаллизующегося из раствора, то необходимо работать с растворами как можно большей концентрации; если катализатор получается взаимодействием твердого тела с газом ( восстановление окислов), то необходимо обеспечить такие условия процесса, чтобы концентрация исходных веществ у поверхности раздела фаз была как можно большей, а у образующихся продуктов реакции ( газообразных) - как можно меньшей. Это достигается увеличением скорости струи реагирующего газа, которая уносит с собой продукты реакции и дает приток свежих реагентов. [26]

Элементарный объем сгорания. [27]

Гидр оксил ОН, встречаясь с молекулой водорода Н2, дает окончательный продукт реакции - молекулу воды Н20 и Н - атом, которые диффундируют в окружающий объем. Окончательный продукт реакции Н20 в конце концов остается за фронтом пламени, активные же центры, диффундируя в объем, где имеются свежие реагенты, продолжают цепи реакций. [28]

Вторичное щелочение необходимо для нейтрализации кислоты, задержавшейся в застойных местах котла, и пассивации поверхностей нагрева. С целью экономии щелочи вторичное щелочение следует вести использованным и отстоенным щелочным раствором после предварительного щелочения с добавкой, если нужно, свежих реагентов. [29]

Вторичное щелочение необходимо для нейтрализации кислоты, задержавшейся в застойных местах парогенератора, и пассивации поверхности. С целью экономии щелочи вторичное щелочение следует вести использованным и подвергнутым отстаиванию щелочным раствором, собранным после предварительного щелочения, с добавкой свежих реагентов. [30]

Страницы: 1 2 3 4