Вентиляция - форма
Cтраница 1
Вентиляция формы осуществляется за счет газопроницаемости формовочной смеси и газоотводов, прокалываемых душниками диаметром 4 - 5 мм как со стороны набивки до снятия формы с модели, так и со стороны разъема в знаковых и выступающих частях верхней формы. Стержни устанавливают как в нижнюю, так и в верхнюю формы. Стержень под ушко крепят двумя шпильками. Для получения точных размеров буксы стержни при установке в знаки не должны качаться. [1]
Вентиляция формы осуществляется за счет газопроницаемости формовочных составов и газоотводов, выполняемых душниками диаметром 8 мм, прокалываемых на обеих половинках формы, а также и за счет открытой прибыли. [2]
Вентиляция формы при v-процессе ввиду того, что пленка газонепроницаема, имеет следующее особенности. Воздух, находящийся в литейной полости, при заливке нагревается, и так как он находится в замкнутом объеме, ограниченном пленкой, то давление его повышается. Это может привести к подъему верхней опоки и утечке металла. Поэтому для вывода воздуха из литейной полости необходимо предусмотреть на отливке выпор. [3]
Осуществляется вентиляция формы, как правило, с помощью каналов 9, получаемых накалыванием формы душниками. [4]
Недостаточная газопроницаемость и вентиляция формы, приводящие к местному вспучиванию слоя земли, вследствие повышенного газового давления и отжима вспученного слоя металлом во время заливки. [5]
В формовочно-сборочном отделении контролируют соответствие размеров форм чертежам, наличие и правильность вентиляции форм, плотность набивки форм и качество их просушки, а также качество поверхности форм и правильность их сборки. [6]
 |
Подвод металла н отливкам различной конфигурации. [7] |
Как правило, стремятся к созданию максимальной направленности заполнения сплошным или дисперсным потоком металла, что благоприятствует вентиляции формы и заполнению тонкостенных частей отливки. Поток металла не должен ударяться о выступающие части формы и стержни и должен направляться по касательной к преграде. Для исключения удара потока о преграду и сокращения пути металла в форме применяют несколько питателей. [8]
 |
Корпус форсунки стеклоомывателя. [9] |
Толкатель 31 введен в формующую полость в том месте, где может образовываться воздушная ловушка, что обеспечивает дополнительную вентиляцию формы. [10]
Определим постоянные интегрирования Сх и Cs из условия, что ири 0 0 х хя ( здесь хя - допустимая ширина зазора между подвижной и неподвижной полуформами, предусматриваемая для улучшения вентиляции формы), а при в вг. [11]
Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемых однотипных формовочных машин; способы изготовления форм для простых отливок на формовочных машинах малой грузоподъемности; основные свойства формовочных материалов; назначение и условия применения основных видов инструмента, приспособлений и модельно-опочной оснастки; режим работы формовочных машин малой грузоподъемности; способы крепления и вентиляции форм для простых и средней сложности отливок; приемы по проверке правильности установки стержней при помощи простых шаблонов; устройство литниковой системы. [12]
Должен знать: устройство и принцип работы формовочных машин различных типов; способы изготовления форм для отливок средней сложности на машинах средней грузоподъемности и сложных и тонкостенных отливок на машинах малой грузоподъемности; влияние свойств формовочных материалов на качество отливок; устройство и правила пользования всеми видами инструмента, приспособлениями и модель-но-опочной оснасткой; способы крепления и вентиляции форм для сложных и тонкостенных отливок; требования, предъявляемые к отделке и сборке форм для отливок средней сложности; приемы проверки правильности установки стержней при помощи сложных шаблонов. [13]
Уменьшение нагрева лицевого слоя ( плоских поверхностей), которое достигается: быстрой заливкой; подводом металла через несколько питателей ( желательно в толстые места и прибыли) или к вертикальным стенкам, заполнив которые, металл мог бы затем сразу покрыть присоединенные к ним горизонтальные плоские поверхности ( а не тек по ним отдельными струями, как это происходит при подводе металла к горизонтальным поверхностям формы); заливкой плоских отливок в вертикальном или наклонном положении; вентиляцией формы наколами с тем, чтобы за счет конвекции выровнить температуру и влажность по сечению формы. [14]
Толщина швов должна быть 10 - 20 мм. Между рядами кирпичей для вентиляции формы прокладываются мелкая гарь, пучки соломы, жгуты пакли и делаются проколы душником в подсохшей глине. [15]
Страницы: 1 2