Реактопластавтомат

Cтраница 1

Реактопластавтомат может работать в наладочном, ручном, полуавтоматическом и автоматическом режимах. Предусмотрена также возможность работы на полуавтоматическом режиме при изготовлении изделий с арматурой. [1]

Реактопластавтоматы размещают так, чтобы можно было свободно подойти к любому из них для ремонта, установки или демонтажа форм - без остановки других машин. [2]

Реактопластавтомат модели Д-3528 ( рис. 28) представляет собой горизонтальную машину колонного типа с разъемом литьевых форм в вертикальной плоскости. В машине предусмотрена червячная пластикация материала. Вращение червяка осуществляется от гидромотора и регулируется бесступенчато. Привод узла запирания - гидромеханический; привод узла впрыска - гидравлический. [3]

Реактопластавтомат серии KuASY, модель 400 / 160, представляет собой горизонтальную машину колонного типа с разъемом форм в вертикальной плоскости. [4]

Реактопластавтомат серии KuASY модель 400 / 160, как и машина модели Д-3528, может работать в наладочном, ручном, полуавтоматическом и автоматическом режимах. Предусмотрена возможность изготовления изделий интрузией, а в полуавтоматическом режиме - изготовление изделий с арматурой. [5]

Каждый реактопластавтомат характеризуется рядом основных параметров, которые следует учитывать при выборе оборудования. Основными заводами-изготовителями реактонластавтоматов в СССР являются Одесский завод прессов и Хмельницкий завод термопласт-автоматов. Из зарубежных машин наибольшее распространение на заводах нашей страны получили машины серии KuASY из Германской Демократической Республики. [6]

Пуск реактопластавтомата после некоторого перерыва в его работе является наиболее сложным и ответственным этапом. [7]

Выбор определенной модели реактопластавтомата в основном зависит от наибольшего объема впрыскиваемого материала за один цикл; наибольшей площади отливки, точнее - наибольшей площади проекции отливки на плоскость, перпендикулярную направляющим колоннам ( этот параметр связан с наибольшим объемом впрыскиваемого материала и с усилием запирания формы, давлением при литье и, следовательно, технологическими свойствами перерабатываемой пластмассы); наибольшего удельного давления при литье; усилия смыкания формы, зависящего от наибольшей площади отливки; удельного давления и распределения давления в форме. [8]

Категорически запрещается проводить смазку реактопластавтомата, подтягивание болтов или другой ремонт без остановки машины. [9]

Наладка термо - или реактопластавтомата проводится при его первоначальном пуске, после смены материала и при смене формы. При наладке машины рекомендуется устанавливать в системах смыкания и впрыска минимальное давление. [10]

Литье под давлением реактопластов плунжерным способом. [11]

Описанный процесс осуществляется на реактопластавтоматах; он выгоден для изготовления мелких изделий ( массой до 20 г), к которым предъявляются повышенные требования по точности размеров. Так можно перерабатывать и плохо сыпучие материалы, дозируемые с помощью автоматических весов. [12]

В настоящее время в промышленности применяются литьевые машины - реактопластавтоматы, предназначенные для формования малых ( массой около 5 г) и крупных ( до 500 г) изделий. [13]

Следует отметить, что на некоторых моделях литьевых машин, например на реактопластавтоматах одноцилиндровой конструкции, предусмотрен режим литья под давлением с подпрессовкой. [14]

Выбор режимов переработки производится в зависимости от типа перерабатываемого материала, конфигурации изделия, типа реактопластавтомата. Температурный режим литья уста-иавливается в зависимости от пластичновязких свойств перерабатываемой композиции, времени ее отверждения, конфигурации габаритов изделия. [15]

Страницы: 1 2 3