Реактор - большой объем
Cтраница 1
Реакторы большого объема имеют ряд специфических особенностей. При значительной высоте электродов и больших значениях общего тока в самом электроде возникают омические потери, которые приводят к неравномерному распределению плотности тока ( разд. Для уменьшения омических потерь в электродах используют специальные то-копроводящие каркасы - токоотводы сравнительно большого сечения. Неравномерность распределения тока может усиливаться из-за расслоения раствора электролита, когда в верхней части реактора накапливаются обедненные в результате реакции менее плотные слои электролита, а в нижней части более плотные. [1]
 |
Концевая опора. [2] |
Для реакторов большого объема в подшипнике концевой опоры сплошная втулка из фторопластовой композиции также заменяется набором прямоугольных вкладышей из этого же материала с целью упрощения изготовления и ремонта, а также обеспечения лучшего отвода теплоты трения. [3]
При использовании реакторов большого объема для эмульсионной и микросуспензионной полимеризации сложности, возникающие при применении обратного конденсатора, обусловлены сущственным влиянием кипения на агрегативную устойчивость полимерных частиц. В этом случае целесообразно применение реактора с верхним приводом, разработанного Дзержинским филиалом ЛенНИИХиммаша. Для реактора объемом 50 м3 рекомендована рубашка из полированной нержавеющей стали с полутрубной навивкой, которая устанавливается в корпусе реактора с зазором между поверхностью стенки канала и корпусом реактора. Толщина стенки рубашки при этом составляет всего 6 мм. Преимуществом реакторов с верхним приводом по сравнению с реактором с нижним приводом является возможность наиболее полного опорожнения после проведения полимеризации, недостатком - сложности при конструировании, изготовлении и эксплуатации, связанные с биением вала. [4]
Особенно велика экономия энергии при переходе на реактор большого объема вследствие резкого снижения затрат на перемешивание. Производительность большого реактора составляет 160 тыс. т / год полимера. Конечно, реакторы подобного объема пригодны только для крупнотоннажных процессов. Гораздо больше распространены аппараты объемом от 3 до 20 м3, для которых во многих случаях удается организовать процесс без использования выносных конденсаторов. [5]
Смоговая камера, своего рода черный ящик - реактор большого объема ( несколько кубических метров), облучаемый естественным или искусственным светом Солнца. Варьируя состав веществ и интенсивность света в камере, контролируют скорость образования веществ и их групп. [6]
 |
Влияние продолжительности. [7] |
На основании этого мы хотим отметить, что в реакторах большого объема при недостаточном теплосъеме и большом времени пребывания растворов ЦДТ в зоне реакции возможна нежелательная бурная полимеризация циклододекатриена с большим тепловым эффектом. [8]
Было найдено, что кривая молекулярно-весового распределения при проведении межфазной поликонденсации в реакторе большого объема шире, чем в малом реакторе. [9]
 |
Пороговые значения фотосигнала ( w. [10] |
Так как общее количество испускаемых квантов обычно растет симбатно с объемом реагирующей смеси, то целесообразно применять реакторы большого объема. Геометрически правильно спроектировать большой объемный источник света на катод фотоумножителя очень сложно: выделение параллельного светового пучка привело бы к уменьшению светосилы установки или потребовало бы применения линз и зеркал большого размера, что резко увеличило бы стоимость установки. Поэтому более целесообразно не проектировать на катод ФЭУ геометрически правильное изображение источника, а лишь концентрировать энергию его излучения. [11]
 |
Зависимость приведенной скорости выделения тепла при периодической полимеризации винилхло-рида от типа инициатора ( тпр - приведенное время полимеризации. [12] |
Важно помнить, что расчеты, сделанные для лабораторного реактора, не моделируются на больший объем из-за несовпадения критериев подобия, поэтому для реакторов большого объема необходимо выполнить специальные расчеты. [13]
Вязкость же органической фазы резко возрастает - от 8 до 107 мПа - с. В баковых реакторах большого объема при перемешивании таких сред механическими мешалками не удается получить равномерную по составу эмульсию с каплями одинакового размера во всем объеме, достаточно мелкими для создания развитой поверхности, обеспечивающей интенсивный массообмен. Между тем, для предполагаемого развития производства эпоксидных смол необходимо применять именно крупные реакторы. [14]
Из всех испытанных материалов для изготовления хлораторов самым индифферентным является стекло, но, к сожалению, оно может успешно применяться лишь при лабораторных синтезах гексахлорана и в малотоннажных производствах. Для производства гексахлорана в промышленном масштабе оно мало пригодно вследствие хрупкости и сложности изготовления из него реакторов большого объема. [15]
Страницы: 1 2