Реактор - каталитический риформинг
Cтраница 3
 |
Зависимость концентрации Н2 в водородсодержащем газе каталитического риформинга от выхода дебутанизированного бензина при различном давлении процесса. [31] |
Образовавшиеся в процессе каталитического риформинга водород и газообразные углеводороды выводятся из системы следующим образом. Пары бензина вместе с циркулирующим водородсодержа-щим газом нагревают и подают в реакторы каталитического риформинга. Продукты реакции, выходящие из реактора вместе с водород-содержащим газом, охлаждают обычно до 30 - 40 С и подают в сепаратор при давлении, близком к давлению в реакторе. В сепараторе жидкие продукты реакции и растворенные в них газы отделяются от водородсодержащего газа. [32]
На технологических установках нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов широко применяются реакторы и регенераторы различных конструкций. Ниже будет рассмотрен порядок проведения ремонтных работ на наиболее распространенной аппаратуре: реакторах и регенераторах установок каталитического крекинга, реакторах каталитического риформинга и гидроочистки дизельного топлива и peaKTopaxj установрк алкилирования и полимеризации. [34]
В состав ремонтной службы входят четыре ремонтных цеха. Цех оснащен необходимым оборудованием, включая крупные термические печи для проведения термообработки реакторов каталитического риформинга. Цех осуществляет также капитальное восстановление насосов и компрессоров с последующей их обкаткой на капитальных стендах и снятием характеристик. [35]
Построение графической модели реакторного блока риформинга и математической модели расчета гидравлического сопротивления реакторного блока выполняется в информационной системе GMTP. На первом этапе строится графическая модель. На втором этапе для каждого аппарата на схеме определяется метод расчета гидравлического сопротивления. Реакторы каталитического риформинга на установках отличаются только геометрическими размерами. Кроме этого, реактор R-202 был реконструирован. Математическая модель для расчета реакторов используется одна и отличается только значениями параметров. Все остальные параметры процесса принимаются неизменными. [36]
Реакторы для осуществления указанных процессов представляют собой цилиндрические вертикальные аппараты с эллиптическими или полушаровыми днищами, заполненные катализатором. Внутренний диаметр аппаратов достигает 4 5 м, высота слоя катализатора от одного до трех диаметров аппарата. Реакторы каталитического риформинга работают при температуре до 550 С и давлении до 5 МПа, реакторы гидроочистки - при температуре до 450 С и давлении до 7 МПа. Их изготавливают либо с внутренней футеровкой торкрет-бетоном, либо без нее. В первом случае температура стенки корпуса не превышает обычно 200 С, во втором случае она равна температуре процесса. [37]
После выделения двуокиси серы и высококипящих парафини-стых рафинат второй колонны имеет примерно тот же состав, что и исходное сырье. Юдекс-процесс, который использует смесь диэтиленгликоля и воды в качестве растворителя, применяется в промышленности для извлечения ароматики ( бензола, толуола и ксилолов) из их концентратов. Селективность и растворимость можно подобрать в соответствии с исходным сырьем, меняя соотношение диэтиленгликоля и воды. В этом случае процесс регулируется так, что высокооктановые компоненты, которые содержат низкокипящие парафины и ароматику, выделяются в экстракт. Высококипящие парафины с низким октановым числом не растворяются и возвращаются вместе со свежим сырьем в реактор каталитического риформинга. [38]
Страницы: 1 2 3