Реактор - синтез - метанол
Cтраница 1
Реактор синтеза метанола представляет собой аппарат высокого давления, в который несколькими слоями загружен катализатор. Основное количество синтез-газа подается в верх реактора и нисходящим потоком проходит вниз по периферии аппарата, по незаполненному катализатором кольцевому зазору. Газ при этом подогревается, охлаждая стенки реактора с катализатором. Вследствие опасности коррозии, вызываемой высоким парциальным давлением окиси углерода, реактор облицован нержавеющей сталью или медью. В нижней секции реактора газ проходит в межтрубном пространстве кожухо-трубчатого теплообменника, встроенного в корпус реактора, где нагревается выходящими из реактора продуктами. По выходе из теплообменника синтез-газ по центральной трубе поднимается в верх реактора, а затем движется вниз, через первый слой катализатора. [1]
Реакторы синтеза метанола изготовляют из высоколегированной стали для предотвращения водородной ( взаимодействия водорода с углеродом стали) и карбонильной коррозии. Реакторы высокого давления представляют собой цельнокованые аппараты колонного типа. Так как реакция синтеза экзотермична, важную роль при выборе конструкции реактора играет метод теплоотвода. Чаще всего применяются реакторы полочного типа с промежуточным вводом холодного газа и выносным или встроенным теплообменником. Обычное число полок 5 - 6; при таком их числе перепад температур входа и выхода газа и на отдельных полках таков, что максимальная температура в аппарате не превышает 380 - 390 С. Для пуска агрегата используют встроенный электронагреватель или специальную трубчатую печь. [2]
Реактор синтеза метанола заполнен низкотемпературным катализатором СНМ-1 ( 60 м3), производительность 1 м3 которого равна 6 24 т метанола в сутки. [3]
Реакторы синтеза метанола изготовляют из высоколегированной стали для предотвращения водородной ( взаимодействия водорода с углеродом стали) и карбонильной коррозии. Они представляют собой цельнокованые аппараты колонного типа. Так как реакция синтеза экзотермична, важную роль при выборе конструкции реактора играет метод теплоотвода. Чаще всего применяются реакторы полочного типа с промежуточным вводом холодного газа и выносным или встроенным теплообменником. Обычное число полок 5 - 6; при таком их числе перепад температур входа и выхода газа и на отдельных полках таков, что максимальная температура в аппарате не превышает 380 - 390 С. Для пуска агрегата используют встроенный электронагреватель или специальную трубчатую печь. [4]
В реактор синтеза метанола поступает в час 500000 м3 синтез-газа. При степени конверсии синтез-газа за один проход через катализатор 4 5 % производительность реактора составляет 222 т метанола в сутки. [5]
В реактор синтеза метанола при низком давлении ( производительность 15000 кг метанола в час) поступает синтез-газ с массовой скоростью подачи 5700 кг / ч на 1 м3 катализатора. [6]
Производительность реактора синтеза метанола на низкотемпературном катализаторе ( СНМ-1) составляет 10000 кг метанола в час. [7]
Производительность реактора синтеза метанола при низком ( 5 МПа) давлении равна 384 т метанола в сутки. Из реактора уходит газовая смесь с массовой долей метанола 3 3 %, охлаждаемая в кожухотрубном теплообменнике от 280 до 120 С поступающим холодным синтез-газом. Определить число труб теплообменника ( средний диаметр трубки 14 6 мм, длина 12 м), если удельная теплоемкость газовой смеси на выходе из колонны равна 3 2 кДж / ( кг - К), коэффициент теплопередачи 520 Вт / ( м2 - К), а средний температурный напор 55 К. [8]
В реакторе синтеза метанола при низком ( 5 3 МПа) давлении находится 59 5 м3 катализатора, производительность 1 м3 которого равна 250 кг метанола в час. В процессе синтеза количество отдувочных и растворенных в метаноле газов составляет 18 м3 на 1 т метанола. [9]
Математическое описание реактора синтеза метанола содержит описания процессов, протекающих в адиабатическом слое катализатора, а также процессов смешения холодного и горячего газовых потоков при входе в слой катализатора. [10]
 |
Метанол из вакуумного остатка. [11] |
Его компри-мируют и направляют в реактор синтеза метанола. [12]
На рис. 12.12 представлены три типа реакторов синтеза метанола при пониженном давлении ( 5 - 10 МПа), различающиеся способами расположения катализатора и охлаждения. [13]
 |
Метанол из природного газа. [14] |
Обессеренный природный газ подвергают риформингу с паром, а полученный синтез-газ компримируют и направляют в реактор синтеза метанола. [15]
Страницы: 1 2