Реактор - синтез - метанол
Cтраница 2
 |
Принципиальная схема производства аммиака и метанола. [16] |
Все процессы этой группы тесно связаны единым газовым потоком синтез-газа, качественные и количественные изменения которого вызывают изменения теплового режима синтеза. Поэтому рассмотрение реактора синтеза метанола как объекта управления целесообразно проводить с учетом общей задачи управления производством метанола в целом, а точнее, первой группой процессов. Вторая группа процессов здесь может не рассматриваться, так как изменение теплового режима в диапазоне рабочих температур практически не сказывается на качественном составе метанола-сырца. [17]
 |
Метанол из вакуумного остатка. [18] |
В зависимости от происхождения и возраста угля синтез-газ может содержать до 15 об. % метана. Поэтому продувочный газ из реактора синтеза метанола подвергают риформингу с паром и возвращают в реактор синтеза метанола. [19]
 |
Метанол из вакуумного остатка. [20] |
В зависимости от происхождения и возраста угля синтез-газ может содержать до 15 об. % метана. Поэтому продувочный газ из реактора синтеза метанола подвергают риформингу с паром и возвращают в реактор синтеза метанола. [21]
Давление на различных ступенях процесса указано выше. Температура приблизительно следующая: в печи частичного окисления 1260 С; в конверторе окиси углерода 400 С; в реакторе синтеза метанола 393 С. [22]
Необходим такой способ управления температурным режимом реактора синтеза метанола, который позволит скомпенсировать влияние температурных неоднородностей. [23]
Синтез аммиака протекает удовлетворительно в широком диапазоне температур ( 400 - 550 С) относительно далеко от равновесия; побочные реакции отсутствуют. Совсем иная картина наблюдается при проведении селективных каталитических процессов, например, в реакторах синтеза метанола, высших спиртов и других, где рабочий температурный диапазон узкий и отклонения от него могут привести к температурным вспышкам, побочным реакциям. [24]
При ЭТвм частично образуется смешанная соль. Ката-лизаторную масеу измельчают для внеколонного восстановления в псевдоожиженном слое - или таблетируют для восстановления в реакторе синтеза метанола. Восстановление ведут при 120 - 250 С и атмосферном давлении. Данные о физико-химических свойствах тройных катализаторов практически отсутствуют, имеются лишь указания о влиянии окиси алюминия на структуру и актив-лость медь-цинк-алюминиевых катализаторов. Установлено, например, что с увеличением содержания А12Оз размер кристаллов в катализаторе уменьшается. Максимальное отношение поверхности меди к общей поверхности катализатора наблюдается при 10 % А12О3; этому содержанию А12Оз соответствует и максимальная активность катализатора. Пробег катализатора, по данным фирмы, зависит от технологических факторов и может быть более двух лет. При наличии в газе 3 - 12 объемн. [25]
При этом срок службы катализатора превышает 5 лет. В зависимости от температуры воды, подаваемой из парового котла, при 40 - 50 атм может быть получено до 1 4 т пара на каждую тонну метанола. Постоянство температуры катализатора предотвращает образование побочных продуктов. Пар, получаемый в реакторе синтеза метанола, с успехом применяют для питания компрессора рециркуляции, г. выходящий из турбины пар - для дистилляции сырого метанола. Регулирование температуры в реакторе осуществляется чрезвычайно просто. [27]
Страницы: 1 2