Реактор - смешение
Cтраница 1
Реакторы смешения широко применяются как в лабораторной практике, так и в промышленных установках. При проведении жидкофазных процессов мелкозернистый катализатор суспендируют в реакционной массе при интенсивном перемешивании. В качестве реакционных аппаратов используются лабораторные колбы, снабженные мешалкой, автоклавы и большие промышленные реакторы. [1]
Реактор смешения можно приспособить как для периодического, так и для непрерывного режима, поскольку отвод продуктов и подача сырья могут производиться либо отдельными порциями, либо непрерывно. В последнем случае продукты реакции всегда оказываются в смеси с исходными веществами, т.е. реакция не может быть завершена. Это не приводит к значительным затруднениям, если исходную смесь и продукты реакции легко разделить. [2]
Реакторы смешения описывают с помощью смешанных моделей. В этом случае реальный аппарат рассматривают как совокупность нескольких взаимосвязанных моделей течения потока. При построении подобной модели используют след, типы течения среды: поток идеального смешения, байпасный поток ( часть жидкости, к-рая движется как бы параллельно реактору), застойная зона и др. Удельный вес каждой этой модели в суммарной определяют методом последовательного приближения, используя динамич. [3]
Реакторы смешения ( или каскад проточных реакторов этого типа) - разнообразные по конструкции вертикальные и горизонтальные емкостные аппараты, оборудованные различными перемешивающими устройствами ( лопастными, турбинными, ленточными, дисковыми мешалками и др.), рассчитанными на высоковязкие среды. Единичный реактор может работать в периодич. Тепло-съем в аппаратах этого типа осуществляется через рубашку и ( или) внутренние змеевики, полости в мешалке, где циркулирует теплоноситель. [4]
Реакторы смешения описывают с помощью смешанных моделей. В этом случае реальный аппарат рассматривают как совокупность нескольких взаимосвязанных моделей течения потока. При построении подобной модели используют след, типы течения среды: поток идеального смешения, байпасный поток ( часть жидкости, к-рая движется как бы параллельно реактору), застойная зона и др. Удельный вес каждой этой модели в суммарной определяют методом последовательного приближения, используя динамич. [5]
Реакторы смешения широко применяются как в лабораторной практике, так и в промышленных установках. При проведении жидкофазных процессов мелкозернистый катализатор суспендируют в реакционной массе при интенсивном перемешивании. В качестве реакционных аппаратов используются лабораторные колбы, снабженные мешалкой, автоклавы и большие промышленные реакторы. [6]
Реактор смешения можно приспособить как для периодического, так и для непрерывного режима, поскольку отвод продуктов и подача сырья могут производиться либо отдельными порциями, либо непрерывно. В последнем случае продукты реакции всегда оказываются в смеси с исходными веществами, т.е. реакция не может быть завершена. Это не приводит к значительным затруднениям, если исходную смесь и продукты реакции легко разделить. [7]
Реактор смешения представляет собой некоторый объем, в котором происходит непрерывное перемешивание реакционной смеси. Элемент объема потока исходных веществ, поступающий в реактор через питающий трубопровод, мгновенно перемешивается с содержимым реактора. Такой реакционный аппарат называется реактором с полным перемешиванием или реактором идеального смешения. [8]
Реакторы смешения широко используют для непрерывных процессов благодаря их более низкой стоимости, легкости регулирования температуры и отсутствию зон с местным перегревом. [9]
 |
Реакторы для газофазного хлорирования с насадкой-теплоносителем ( а, с псевдоожиженным слоем теплоносителя ( катализатора ( б и с предварительным подогревом смеси ( в. [10] |
Реакторы смешения используются также в процессах высокотемпературного окислительного пиролиза метана, окисления и нитрования низших парафинов, термическом деалкилировании гомологов бензола и нафталина. [11]
Реакторы смешения применяются в виде одиночных аппаратов или каскадов аппаратов с мешалками для обеспечения равномерного распределения реагентов по объему и достижения высоких коэффициентов теплопередачи. Удельная производительность каскада реакторов смешения с увеличением их числа приближается к аппарату идеального вытеснения. На практике используют каскад из 3 - 5 реакторов смешения. [12]
Реакторы смешения первой группы не применяются в процессах, при протекании которых образующийся продукт может вступать во взаимодействие с исходными веществами, что вызывает значительное понижение выхода основного продукта. Такие процессы проводятся в реакторах вытеснения. [13]
Однако реактор смешения имеет преимущество в постоянстве состава и, следовательно, используя его, можно получить целевой продукт одинакового качества. [14]
В реактор смешения загружают предварительно высушенный дезаэрированный растворитель, а затем диен. После этого растворитель насыщают этиленом и пропиленом, смешанными в нужном соотношении, добавляют алюминийалкил, а через несколько минут ванадилхлорид. Процесс полимеризации начинается мгновенно, и температура в реакторе при этом повышается. [15]
Страницы: 1 2 3 4