Реактор - шахтный тип
Cтраница 1
Реакторы шахтного типа являются наиболее простыми из группы контактных реакторов. Катализатор в этих аппаратах засыпан сплошным слоем. Поэтому использование таких реакторов возможно в случаях, если тепловой эфф-ект реакции невелик ил и имеется возможность снижения количества выделяющейся теплоты путем разбавления реагента инертным газом. [2]
Реактор шахтного типа показан на фиг. Катализатор в зону реакции подается по пучку параллельных вертикальных труб, ввальцованных одним концом в верхнее вогнутое ( внутреннее) днище реактора. [3]
В реакторах шахтного типа установок каталитического крекинга с гранулированным катализатором может быть осуществлено как прямоточное, так и противоточное движение катализатора и паров сырья. [4]
Такой процесс осуществляется в реакторах шахтного типа пр 830 - 1000 С. Вторая реакция связана с конверсией оксида угле рода водяным паром, экзотермична и проводится в две стадий при 370 - 440 С в присутствии оксидного Fe / Cr-катализатора: при 230 - 260 С на оксидном Zn / Cr / Cu-катализаторе. [5]
Непрерывно: а) в реакторе шахтного типа, с крупно-гранулированным теплоносителем; б) в реакторе с псевдоожиженным ( кипящим) слоем порошкообразного теплоносителя. [6]
В процессе конверсии с кислородом, проводимом при давлении 2 МПа в реакторе шахтного типа, в качестве сырья ис-лользуют сернистый мазут прямой перегонки нефти. [7]
Очищенный от серосоединений сланцевый газ разбавляется паром в отношении 1: 1 и поступает в реактор шахтного типа на конверсию метана и остальных углеводородов. Продукты конверсии проходят котел-утилизатор и далее при 430 поступают в паросмеситель перед конвертором окиси углерода, где производится добавка водяного пара. Сюда же подаются и обратные газы. Подготовленная в соотношении 1: 1 парогазовая смесь при 400 подвергается конверсии на железохромовом катализаторе; конверсия окиси углерода ведется в две ступени с промежуточным охлаждением реагирующих веществ. [8]
При газификации отходов пластмасс, как и при сжигании, применяются различные конструкции: вращающиеся печи, реакторы шахтного типа, устройства с кипящим слоем и др. Наряду с традиционными ( синтез-газ), некоторые. Так, по одной из современных схем, используемой в Японии, получают аммиак. Опытное предприятие, запущенное в 1994 г., перерабатывает 30 т / сут отходов и получает 19 т NHj. Газификацию реализуют в две стадии в кипящем слое, подавая в него кислород и пар. На первой из них при 600 - 800 С и давлении 5 - 20 бар получают газообразные продукты ( СО, H. На второй стадии ( 1300 - 1400 С) газифицируют два последних продукта. Полученные газы охлаждают до 200 С и промывают водой до полного удаления хлористого водорода. В оставшейся смеси СО, СО2 и Нз допускаются следы сероводорода. Присутствующий в отходах ПВХ не нуждается в удалении, так как быстрое охлаждение отводимых газов предупреждает врэможное образование в них диоксинов. [9]
 |
Ассортимент сложных удобрений ( % по азоту. [10] |
Для первых производств аммиака в 50 - х годах был принят процесс па-рокнслородной конверсии природного газа в реакторах шахтного типа при давлении, близком к атмосферному. [11]
Идея непрерывного вывода кокса в ниде небольших гранул привела к разработке двух модификаций процесса: а) с реактором шахтного типа и выводом кокса в виде крупных частиц; б) с реактором, содержащим псевдоожиженпый слой кокса п выводом послед-пего в виде порошка. В обоих случаях в системе реакторного блока циркулируют в качестве теплоносителя коксовьйГчастицы, которые Тз результате контакта с сырьем покрываются тонким слоем вновь образовавшегося кокса. Некоторое количество частиц кокса, наиболее укрупненных за счет многократного обрастания, непрерывно выводят из системы. Коксование в шахтных реакторах на крупно-гранулпроваппом теплоносителе часто называют контактным коксованием. [12]
Аппараты, применяемые в основном для проведения реакций прокаливания, - это близкие по конструкциям вращающиеся и шнековые печи, а также реакторы шахтного типа и аппараты псевдоожиженного слоя. [13]
Установка с высокотемпературным нагревом реагентов ( до 600 С) с беспламенным окислением метана без образования сажи была пущена фирмой БАСФ ( ФРГ) в 1954 г. Реактор шахтного типа загружался ( по ходу газа) слоем инертного огнеупорного материала, затем слоями платинового и никелевого катализаторов. Платиновый катализатор служил форконтактом для быстрого развития реакций при большой объемной скорости. Температурный максимум приходится на первые сантиметры этого катализатора, а никелевый служит в основном для эндотермических реакций. Слой инертного материала предотвращает проскок пламени в объем над катализатором. Давление в реакторе близко а к атмосферному. Несмотря на высокотемпературный нагрев ( 600 С) реагентов ( метана, пара и кислорода), горения в свободном объеме и образование сажи не наблвдалось. [14]
Адиабатическое горение реализуется в две стадии. На первой в реакторе шахтного типа при подаче в него воздуха часть маслоотходов сжигается в фильтрационном режиме. В результате образуется высокодисперсный аэрозоль, представляющий собой смесь газообразных продуктов с капельками жидких углеводородов. На второй стадии аэрозоль направляется из реактора в дожигатель при дополнительной подаче в него необходимого количества воздуха. [15]
Страницы: 1 2