Реактор - емкостный тип
Cтраница 1
Реакторы емкостного типа применялись на первых установках алкилирования и, хотя сохранились на некоторых из них, в настоящее время имеют главным образом историческое значение. В них не обеспечивается образование эмульсии кислота - углеводороды необходимого качества и, кроме того, требуются повышенные энергетические затраты. [1]
Применение реакторов емкостного типа ограничено сравнительно небольшой поверхностью теплообмена ( примерно до 10 м2) и связанной с ней повышенной опасностью роста температуры и давления при увеличении скорости химической реакции. [2]
 |
Материальный баланс стадии аммонолиза.| Технологические операции стадии аммонолиза. [3] |
В реакторах емкостного типа обеспечивается интенсивное перемешивание, поэтому при сравнительно небольших объемах реакционной массы эти реакторы адекватно описываются моделями идеального вытеснения во времени. Если реакция идет без изменения объема реакционной массы или его изменением можно пренебречь ввиду малости, то продолжительность основной технологической операции в реакторе периодического действия можно определить из законов формальной химической кинетики. [4]
Обычно применяют реакторы емкостного типа с отводом тепла путем разбавления или трубчатые с непрямым отводом тепла через стенку. Реактор емкостного типа представляет собой цилиндрический аппарат, работающий под давлением и содержащий несколько опорных решеток, на которые загружается катализатор; реагирующие компоненты проходят нисходящим потоком через несколько слоев катализатора. Тепло реакции отводится холодным рециркулирующим потоком с низким содержанием олефинов, вводимым между отдельными слоями катализатора. Трубчатые реакторы представляют собой по существу трубчатые теплообменники с заполненными катализатором трубами диаметром 50 - 100 мм; для отвода тепла реакции и поддержания температуры около 204 - 232 С в межтрубном пространстве циркулирует вода или масло. [5]
Наиболее широко применяются реакторы емкостного типа, в которые загружают несколько слоев катализатора. В промежутки между слоями катализатора вводят - холодные продукты реакции для закалочного охлаждения и поддержания оптимальной температуры. [6]
 |
Реактор дегидрирования бутиленов. [7] |
На рис. 175 изображен реактор емкостного типа с зернистым слоем катализатора на решетке, используемый в процессе дегидрирования нормальных бутиленов в дивинил. В нижней цилиндрической части корпуса этого аппарата смонтирована металлическая решетка. Насадочные кольца необходимы в том случае, когда диаметр отверстий в решетке больше, чем размеры частичек катализатора. [8]
Процесс сополимеризации ведут в реакторах емкостного типа, последовательно соединенных между собой в батарею из 12 аппаратов. [9]
Полимеризация проводится обычно в реакторах емкостного типа, снабженных мешалками, по непрерывной схеме. [10]
Полимеризация этилена осуществляется в реакторе емкостного типа при давлении 0 2 - 0 5 МПа и температуре 60 - 80 С. Отвод выделяющейся теплоты реакции полимеризации ( 3600 кДж / кг) осуществляется за счет частичного испарения растворителя, который после конденсации и охлаждения вновь возвращается в реактор. [11]
Полимеризация этилена осуществляется в реакторе емкостного типа при давлении 0 2 - 0 5 МПа и температуре 60 - 80 С. Отвод выделяющегося тепла реакции полимеризации ( 3600 кДж / кг) затруднен по сравнению с производством полипропилена, а поэтому осуществляется за счет частичного испарения растворителя, который после конденсации и охлаждения вновь возвращается в реактор. Реакторы изготавливаются из нержавеющей стали или углеродистой стали с защитным ( лаковым) покрытием. [12]
Скорости внутренних циркуляционных потоков в реакторах емкостного типа, особенно с принудительным смешением, обычно во много раз превышают номинальную скорость движения в них исходного сырьевого потока. Гидродинамический режим исходного потока, активно влияющий на скорость протекания реакции в трубчатых аппаратах, в большинстве случаев мало отражается на течении ее в реакторах емкостного типа. [13]
Более сложным является вариант осуществления экзотермической изомеризации в неизотермическом неадиабатическом реакторе емкостного типа, работающем в режиме, промежуточном между режимами вытеснения и перемешивания. [15]
Страницы: 1 2