Cтраница 2
Полимеризация этилена проводится в аппаратах различного вида, но в основном в реакторах емкостного типа с мешалками; отвод тепла осуществляется по-разному. В отдельных случаях применяются трубчатые, так называемые петлевые реакторы. [16]
В качестве унифицированного модуля для реализации перечисленных процессов тонкого органического синтеза можно рекомендовать следующее основное оборудование: реактор емкостного типа из стали с эмалевым покрытием ( рис. 1.19), снабженный рубашкой из углеродистой стали, имеющий лопастную мешалку с механическим вариатором скорости вращения и на-садочную колонну с насадкой различных размеров. [17]
Емкостные реакторы находят широкое применение для проведения периодических и непрерывных химических процессов. Реактор емкостного типа состоит из корпуса, мешалки с приводом и теплообменным устройством. Для выравнивания температуры по реакционному объему наряду с рубашками охлаждения ( или нагрева) применяют внутренние теплообменные устройства в виде змеевиков и спиралей. Для проведения непрерывных процессов устраивают каскад из емкостных аппаратов, которые соединяют между собой последовательно. [18]
Обычно применяют реакторы емкостного типа с отводом тепла путем разбавления или трубчатые с непрямым отводом тепла через стенку. Реактор емкостного типа представляет собой цилиндрический аппарат, работающий под давлением и содержащий несколько опорных решеток, на которые загружается катализатор; реагирующие компоненты проходят нисходящим потоком через несколько слоев катализатора. Тепло реакции отводится холодным рециркулирующим потоком с низким содержанием олефинов, вводимым между отдельными слоями катализатора. Трубчатые реакторы представляют собой по существу трубчатые теплообменники с заполненными катализатором трубами диаметром 50 - 100 мм; для отвода тепла реакции и поддержания температуры около 204 - 232 С в межтрубном пространстве циркулирует вода или масло. [19]
Схема реакционной секции.| Реакторы полимеризации. [20] |
На полимеризационных установках широко применяют реакторы двух типов: трубчатые и емкостные. Реактор емкостного типа ( рис. 11, я) представляет собой в основном цилиндрический аппарат, рассчитанный на высокое давление, с перфорированными опорными решетками, на которые загружают несколько ( обычно 3 - 5) слоев катализатора. Под каждый слой катализатора подают регулируемый вручную или автоматически циркулирующий поток с низкой концентрацией олефина для отвода экзотермического тепла реакции. Опорные решетки закреплены на шарнирах и откидываются для выгрузки отработанного катализатора по центральной трубе. Свежий катализатор загружают последовательно на каждую опорную решетку, начиная от низа реактора. [21]
Для всех иных типов реакторов, и, в частности, реакторов емкостного типа с принудительной или естественной циркуляцией он является недостаточно обоснованным. [22]
Скорости внутренних циркуляционных потоков в реакторах емкостного типа, особенно с принудительным смешением, обычно во много раз превышают номинальную скорость движения в них исходного сырьевого потока. Гидродинамический режим исходного потока, активно влияющий на скорость протекания реакции в трубчатых аппаратах, в большинстве случаев мало отражается на течении ее в реакторах емкостного типа. [23]
Среди реакторов этого типа наиболее просты по конструкции контактные аппараты, выполненные в виде ме таллических емкостей. Для них характерно отсутствш приспособлений для теплообмена, поэтому они исполь зуются в случае проведения процесса с малым тепловьв эффектом или когда процесс мало чувствителен к измене ниям температуры. Катализатор в них насыпается на ре шетку слоем необходимой высоты. На рис. 137 показа) реактор емкостного типа с зернистым слоем катализатор на решетке, используемый в процессе дегидрировани нормальных бутиленов в дивинилосновной мономер в прс изводстве синтетических каучуков. В нижней цилиндр ческой части корпуса этого аппарата смонтирована мета / лическая решетка. Насадочные кольца необходимы в том случае, когд диаметр отверстий в решетке больше, чем размеры част. [24]