Реактор - колонный тип
Cтраница 1
 |
Контактный аппарат. [1] |
Реактор колонного типа ( рис. 14) работает непрерывно при давлении до 1000 ат. Корпусом колонны является толстостенный цилиндр, изготовленный из специальной высокопрочной стали. [2]
 |
Зависимость содержания гидропероксида в реакционной массе от продолжительности окисления при различной температуре. [3] |
Реактор колонного типа является компактным. Каскад аппаратов с перемешивающими устройствами или каскад реакторов эрлифтового типа требуют использования большого количества арматуры. Управлять процессом в таких реакторах сложно. [4]
 |
Реактор колонного типа. [5] |
Реактор колонного типа ( рис. 5.10) представляет собой секционированную колонну с барбо-тажными тарелками. На каждой тарелке расположен змеевик водяного охлаждения для отвода теплоты реакции, составляющей около 1970 кДж на 1 кг превращенного изопропилбензола. Изопропилбен-зол подается на верхнюю тарелку и по сливным трубам перетекает на нижележащие тарелки. Воздух поступает под нижнюю тарелку и поднимается вверх, барботируя через слой жидкости на каждой тарелке. Температуру на каждой тарелке регулируют подачей воды в змеевик. [6]
Реакторы колонного типа более сложной конструкции предложены для проведения процессов переэтерификации. Такая конструкция тарелки позволяет предотвратить прямой проскок реакционной массы от входного отверстия к выходному. Тарелки нагреваются снизу с помощью теплоносителя, заполняющего полое пространство колонны. [7]
Применяют реакторы колонного типа, аппараты с мешалками и эрлифтные. Реакторы с мешалками и зрлифтные устанавливают каскадом. Колонные реакторы очень компактны, реакторы с мешалками отличаются простотой конструкции. Кроме того, ступенчатая подача воздуха позволяет выводить из реактора легкокипящие продукты окисления - ( формальдегид и муравьиную кислоту, являющиеся ингибиторами окисления) и исключает попадание их в следующие реакторы каскада. В колонных реакторах ведут окисление сухим способом, а выделяющееся тепло отводят с помощью змеевиков. [8]
Преимущество реактора колонного типа заключается в его компактности. Применение такого реактора позволяет регулировать работу только одного аппарата. Преимуществом каскада реакторов с перемешивающим устройством является простота их конструкции. Благодаря ступенчатой подаче воздуха легкие продукты распада - муравьиная кислота и формальдегид, являющиеся ингибиторами окисления, не попадают вместе с воздухом с последующих ступеней окисления на первые, как это происходит в про-тивоточной колонне. [9]
 |
Каскад реакторов с перемешивающим устройством.| Реакторы эрлифтного типа. [10] |
Преимущество реактора колонного типа заключается в его компактности. Применение такого реактора позволяет регулировать работу только одного аппарата. Преимуществом каскада реакторов с перемешивающим устройством является простота их конструкции. [11]
В реакторе колонного типа возможно использование больших концентраций субстрата - до 300 - 400 г / л ( для сравнения, в реакторе с перемешиванием - только до 80 - 100 г / л), что приводит к существенному увеличению производительности процесса. Постоянное удаление продуктов из зоны гидролиза позволяет уменьшить их ингибирующее влияние на целлюлазы и в итоге достичь более высокой степени конверсии целлюлозы и продуктивности. В колонном реакторе можно применять для гидролиза культуральную жидкость продуцентов цел-люлаз даже со сравнительно небольшой активностью, поскольку принцип работы реактора позволяет концентрировать ферменты на поверхности целлюлозы за счет их селективной ( аффинной) сорбции. При этом происходит также очистка от содержащихся в культуральной жидкости примесей, что в итоге приводит к получению боле чистых гидролизатов. Десорбирующиеся в процессе гидролиза и выходящие вместе с продуктами ферменты можно повторно адсорбировать на свежих порциях сырья, подаваемых в реактор по принципу противотока. Таким образом, осуществляется авто регенерация ферментов, и процесс гидролиза является непрерывным, что дает дополнительные технологические преимущества. [12]
Окисление в реакторе колонного типа сырья условной вязкостью 40 - 70 сек при 80 С позволяет получать улучшенные дорожные битумы всех марок. Сцепляемость битума с мрамором удовлетворяет требованиям ГОСТ для улучшенных дорожных битумов всех марок. [13]
Окисление в реакторе колонного типа сырья условной вязкостью 40 - 70 сек при 80 С позволяет получать улучшенные дорожные битумы всех марок. Сцепляемость битума с мрамором удовлетворяет требованиям ГОСТ для улучшенных дорожных битумов всех марок. [14]
Пропилен вводят в реактор колонного типа, где он взаимодействует с циркулирующим катализатору ным раствором. Образующиеся продукты отбираются из верхней части колонны. Отработанный катализатор отводят во второй реактор, где катализатор регенерируется воздухом, после чего его возвращают в первый реактор. [15]
Страницы: 1 2 3 4