Реактор - колонный тип
Cтраница 3
 |
Змеевиковый реактор для полимеризации этилена под высоким давлением. [31] |
На рис. 143 представлен реактор колонного типа для парофазной гидрогенизации. Он представляет собой аппарат, заполненный несколькими слоями таблетированного катализатора. [32]
 |
Технологическая схема. [33] |
В этом процессе используется реактор колонного типа, заполненный стационарным слоем платинового катализатора. Тепло реакции отводится циркулирующим Циклогексаном. Водород из газосепаратора 3 возвращается в процесс. Часть циклогексана, выходящего из газосепаратора 3, возвращают в реактор для регулирования температуры. Остальной циклогексан поступает в газосепаратор низкого давления 4, где от него отделяются газообразные углеводороды. [34]
Этот процесс проводили в реакторе колонного типа непрерывно при 150 - 180 и 30 ата, пропуская смесь ацетилена и окиси углерода снизу вверх противотоком к движению спирта, в котором был растворен хлористый никель. Получение эфиров таким методом ограничивается этил - и бу-тилакрилатами [23]; реакция проходит медленно и не до конца. [35]
Процесс гидрирования проводят в реакторе колонного типа при давлении от 20 до 30 МПа, температуре 30 - 150 С в присутствии никелевых катализаторов. [36]
 |
Технологическая схема получения метанола с выносным. [37] |
Схема синтеза метанола в реакторе колонного типа приведена на рис. 10.4. В этом случае в реакторе предусмотрено совмещение, а именно, катализатор, теплообменник и электроподогреватель находятся в одной упаковке. При этом циркулирующий газ обдувает корпус колонны и поступает в теплообменник, расположенный в нижней части колонны. Электронагреватель вмонтирован в центральную трубку насадки колонны. Заданный температурный режим поддерживается с помощью холодного газа. Однако отвод тепла может осуществляться и посторонним теплоносителем с получением водяного пара в котле-утилизаторе. Такой вариант более предпочтителен с точки зрения создания безотходных производств. [38]
Этот процесс проводили в реакторе колонного типа непрерывно при 150 - 180 и 30 ата, пропуская смесь ацетилена и окиси углерода снизу вверх противотоком к движению спирта, в котором был растворен хлористый никель. Получение эфиров таким методом ограничивается этил - и бу-тилакрилатами [23]; реакция проходит медленно и не до конца. [39]
Для непрерывного процесса полимеризации предлагается реактор колонного типа с перемешивающим устройством. [40]
В отечественной практике наряду с реакторами колонного типа применяют каскады реакторов, в которых перемешивание осуществляется подаваемым на окисление воздухом. На рис. 5.12 изображена схема, использующая каскад из трех реакторов. Реакционная масса из каждого реактора направляется в последующий ( 26 и 2в), а сжатый воздух, нагретый до 110 С в подогревателе /, подается параллельно в нижнюю часть каждого из трех реакторов каскада. [41]
Синтез 1 2-дихлорэтана осуществляется в реакторе колонного типа путем барботирования газообразных реагентов ( С2Н4 и С12) через жидкий продукт ( СН2С1 - СН2С1), в котором протекает химический процесс. [42]
Обычно окисление циклогексана проводят в реакторах колонного типа, заполненных насадкой. [44]
Процесс ведут непрерывным способом в реакторе колонного типа, заполненном катализатором. Раствор фенола в ацетоне пропускают через колонну. Воду и непревращенные фенол и ацетон отгоняют на ректификационных колоннах; дифенилол-пропан выделяют и очищают перекристаллизацией. [45]
Страницы: 1 2 3 4