Реактор - змеевиковый тип
Cтраница 1
 |
Реактор с перемешивающим устройством. [1] |
Реактор змеевикового типа представляет собой змеевик из толстостенных цельнотянутых труб с внутренним диаметром 36 - 50 мм и более и толщиной стенки 17 - 20 мм. Трубы соединены между собой калачами. Трубы и калачи имеют водяную рубашку для нагревания или охлаждения. Объем реактора ( реакционной зоны) составляет 176 - 200 л и более. Охлаждение осуществляется циркулирующей под давлением водой. [2]
Реактор змеевикового типа представляет собой змеевик из толстостенных цельнотянутых труб с внутренним диаметром 36 - 50 мм и толщиной стенки 17 - 20 мм. Трубы соединены между собой калачами. Трубы и калачи имеют водяную рубашку для нагревания или охлаждения. Объем реактора ( реакционной зоны) составляет 175 - 200 л и более. Охлаждение осуществляется циркулирующей под давлением водой. [3]
 |
Технологическая схема битумной установки с реактором змеевикового типа окисления сырья в пенном состоянии. [4] |
На битумной установке с реактором змеевикового типа получают окисленные нефтяные битумы. Сырьем служат гудроны, полугудроны, а для тяжелых нефтей остатки выше 350 С - мазуты. Продуктами являются дорожные, строительные, кровельные и специальные вязкие битумы с температурой размягчения ( по КиШ) до 100 С, глубиной проникания иглы при 25 С ( 100 г, 5 с) до 5 - 0 1 мм. [5]
 |
Кривая распределения температур в змеевиковом реакторе с двумя промежуточными вводами. ДЛИНЧ 3MSl8u / VI t - зона нагрева. / /, / / /, IV - зоны реакции. [6] |
Кривая распределения температур в реакторе змеевикового типа с двумя вводами этилена показана на рис. 10.4. В зоне 1 температуру этилена повышают с 35 до 180 С. Дальнейший нагрев происходит за счет выделяющегося тепла реакции в каждой из зон II, III, IV до некоторой максимальной температуры, определяемой количеством тепла, отводимого водой. Отвод тепла определяется, в первую очередь, теплопередачей через толстостенные трубы, а не расходом и температурой воды. [7]
В настоящее время в реакторах змеевикового типа как правило используется позонная подача этилена в смеси с кислородом. В начало змеевика подается только часть общего потока этилена. В точку змеевика, в которой достигается максимально допустимая температура реакции, вводится свежая порция этилена, содержащего кислород. При этом температура снижается до температуры начала реакции и в оставшейся части змеевика происходит дополнительная конверсия этилена, сопровождающаяся новым повышением температуры. В промышленности применяются реакторы с одним, двумя и более промежуточными вводами этилена, за счет чего увеличивается конверсия этилена и мощность единичного реактора. Позонный ввод этилена позволяет более гибко регулировать распределение температур в реакторе и, в некоторых случаях, дает возможность отказаться от непрерывной пульсации давления. [8]
В настоящее время в реакторах змеевикового типа используется позонная подача этилена в смеси с кислородом. В начало змеевика подается только часть общего потока этилена. В точку змеевика, в которой достигается максимально допустимая температура реакции, вводится свежая порция этилена, содержащего кислород. При этом температура снижается до температуры начала реакции и в оставшейся части змеевика происходит дополнительная конверсия этилена, сопровождающаяся новым повышением температуры. В промышленности эксплуатируются реакторы с одним, двумя и более промежуточными вводами этилена, за счет чего увеличивается конверсия этилена и мощность единичного реактора. Позонный ввод этилена позволяет более гибко регулировать распределение температур в реакторе и, в некоторых случаях, дает возможность отказаться от непрерывной пульсации давления. [9]
 |
Технологическая схема производства полиэтилена при высоком давлении в змеевиковом реакторе. [10] |
Технологическая схема производства полиэтилена при высоком давлении в реакторе змеевикового типа представлена на рис. 6.2. Процесс включает следующие основные стадии: смешение исходного этилена с инициатором и рециркулирую-щим этиленом, сжатие этилена, полимеризацию этилена, выделение полиэтилена, гранулирование и выгрузку полиэтилена. Сюда же подают инициатор ( кислород) и рецир-кулирующий этилен при низком давлении. Количество инициатора составляет 0 002 - 0 006 % ( об.) от исходного этилена. Далее смесь компрессором 3 первого каскада сжимают до 25 - 30 МПа. Сжатый этилен поступает в смеситель 4, где смешивается с рециркулирующим этиленом высокого давления. Из смесителя этилен компрессором 5 второго каскада сжимается до 150 - 250 МПа. Сжатый этилен при 70 С поступает в реактор 6 змеевикового типа. [11]
Сырье из сырьевой емкости ( I) поступает в реактор змеевикового типа ( 2), нагреиый до температуры 330 - 400 С. Термополиконденсацию проводят под давлением 1 - 5 МПа. После прохождения реакционной зоны продукты реакции поступают в два попеременно работающие сепаратора ( 3) где происходит отгонка низкомолекулярных продуктов. Низ-комолекулярные дистиллятные продукты через конденсатор-холодильник ( 4) поступают в газосепаратор ( 5), в котором разделяются на газ и жидкие продукты. Пек выводится из низа сепаратора. [12]
Одним из первых вариантов оформления процесса с мелкодисперсным катализатором был реактор змеевикового типа, через который пропускали катализатор, взвешенный в потоке паров нефтепродуктов или регенерирующих газов. [13]
Одним из первых вариантов оформления процесса с мелкодисперсным катализатором был реактор змеевикового типа, через который пропускали катализатор, взвешенный в потоке паров нефтепродуктов или регенерирующих газов. [14]
Вариант непрерывной технологии предполагает проведение реакции в потоке, для чего был выбран реактор змеевикового типа. Конструкция реакционного змеевика была выбрана с таким расчетом. [15]
Страницы: 1 2