Реактор - змеевиковый тип
Cтраница 2
Основные секции установки следующие: нагрева сырья в змеевике печи; реакторный блок ( реактор змеевикового типа); разделения газовой и жидкой фаз; конденсации и охлаждения паров нефтепродуктов и воды; сепарации; сжигания газообразных продуктов окисления. [16]
В настоящее время, благодаря ступенчатому вводу этилена и увеличению диаметра труб, конверсию этилена в реакторах змеевикового типа удалось повысить до 20 - 25 %, а производительность единичного реактора до 50 - 150 тыс. т в год и более. [17]
Непрерывные процессы, которые преобладают в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности, осуществляются в аппаратах идеального смешения ( колонны, реакторы с мешалками), идеального вытеснения ( реакторы змеевикового типа) и др. Наиболее безопасными из этих аппаратов являются реакторы змеевикового типа, в которых можно осуществлять процессы алки-лирования, дегидрирования, пиролиза и др. Продукты здесь движутся с большой скоростью, поэтому их рабочий объем сравнительно невелик, что повышает безопасность эксплуатации. Но зме-евиковые реакторы неприменимы для каталитических процессов. Это объясняется трудностью загрузки и выгрузки из них катализатора, опасностью забивки трубок в процессе эксплуатации и другими факторами. [18]
На некоторых НПЗ эксплуатируются установки, в которых применено последовательное комбинирование реакторов: сырье сначала окисляется в реакторе колонного типа, затем частично окисленный битум доокисляется в реакторе змеевикового типа. [19]
Непрерывные процессы, которые преобладают в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности, осуществляются в аппаратах идеального смешения ( колонны, реакторы с мешалками), идеального вытеснения ( реакторы змеевикового типа) и др. Наиболее безопасными из этих аппаратов являются реакторы змеевикового типа, в которых можно осуществлять процессы алки-лирования, дегидрирования, пиролиза и др. Продукты здесь движутся с большой скоростью, поэтому их рабочий объем сравнительно невелик, что повышает безопасность эксплуатации. Но зме-евиковые реакторы неприменимы для каталитических процессов. Это объясняется трудностью загрузки и выгрузки из них катализатора, опасностью забивки трубок в процессе эксплуатации и другими факторами. [20]
Непрерывные процессы, которые преобладают в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности, осуществляют в аппаратах идеального смешения ( колонны, трубные аппараты, реакторы с мешалками), идеального вытеснения ( реакторы змее-викового типа) и др. Наиболее безопасными из этих аппаратов являются реакторы змеевикового типа, предназначенные для термического крекинга, пиро лиза, алкилирования, дегидрирования и др. В этих аппаратах продукты движутся с большой скоростью, поэтому рабочий объем аппаратов сравнительно невелик, что повышает безопасность их эксплуатации. Но змеевиковые реакторы, как правило, неприменимы для каталитических процессов. Это объясняет ся трудностью загрузки и выгрузки из них катализатора, опасностью забивки трубок в процессе эксплуатации и другими факторами. [21]
В настоящее время, благодаря ступенчатому вводу этилена и увеличению диаметра труб, конверсию этилена в реакторах змеевикового типа удалось повысить до 20 - 25 %, а производительность единичного реактора до 50 - 150 тыс. т в год и более. В промышленности преимущественно используются реакторы змеевикового типа. [22]
 |
Влияние числа секций в аппарате на концентрационный коэффициент полезного действия для реакции первого порядка при разной глубине превращения як. [23] |
В таком аппарате все частицы реакционной смеси движутся поступательно при полном отсутствии внутриреакторной циркуляции. Время пребывания всех частиц в реакторе одинаково. Примером аппарата идеального вытеснения является реактор змеевикового типа. [24]
Ранее рассматривавшаяся термодинамическая классификация методов ведения химических превращений может быть положена также в основу анализа конструктивных особенностей реакционных устройств. При таком принципе типизации оказываются только две группы аппаратов - адиабатические и политропические. К первой относятся все пустотелые реакционные колонны. Вторая, более обширная, группа включает: различные варианты блокирования аппаратов первого типа с включением промежуточных теплообменников; колонны, снабженные внутренними холодильниками, размещенными непосредственно в зоне катализа; многотрубные и кожухотрубчатые реакторы; пластинчатые контактные аппараты; реакторы змеевикового типа, а также различные сочетания теплообменных конструкций с пустотелыми колоннами большого диаметра. [25]
За последние 10 лет объем выработки нефтяных битумов в нашей стране увеличился более чем в 2 2 раза. В 1966 - 1970 гг. введены в эксплуатацию новые установки по производству битума методом непрерывного окисления на Киришском, Полоцком, Кременчугском, НовоТорьковском НПЗ и на Омском НПК. На Ново-Ярославском и Сызранеком НПЗ осуществлена реконструкция кубовой установки с переводом ее на непрерывный метод. Аналогичная реконструкция проводится в настоящее время на Ангарском НХК. Все указанные установки имеют реакторы змеевикового типа, а на Кременчугском НПЗ, кроме того, построена установка по бескомпрессорному методу окисления. [26]
Страницы: 1 2