Реактор - гидроформилирование
Cтраница 2
В схеме с вводом кобальта в реактор гидроформилирования в виде водного раствора, в основном в виде бутирата кобальта, наиболее приемлемым является способ декобальтизации, образующий концентрированные растворы бутирата кобальта, которые могут непосредственно направляться в реактор гидроформилирования. С этой точки зрения целесообразно подавать на стадию декобальтизации минимальное количество воды. [16]
Реакция гидроформилирования пропилена весьма экзотермична. В связи с этим реактор гидроформилирования должен обеспечивать эффективный теплосъем. Кроме этого, для оптимизации процесса гидроформилирования пропилена необходимо иметь возможность эффективного регулирования температурного режима в реакторах. Так, для повышения скорости реакции и увеличения степени конверсии пропилена требуется повышенная температура, а для повышения селективности процесса, уменьшения образования побочных продуктов ( в первую очередь тяжелых продуктов реакций уплотнения) температуру необходимо понижать. [17]
 |
Нафтенатно-испарительная схема оксосинтеза. [18] |
Принципиальная нафтенатно-испарительная схема оксосинтеза приведена на рис. 6.9. В кобальтизер / для образования карбонилов кобальта поступает свежий и циркулирующий раствор нафтената кобальта и часть синтез-газа. Из кобальтизе-ра / раствор карбонилов кобальта, содержащий нафтеновые кислоты, направляется в реактор гидроформилирования 2, в который подается олефин и синтез-газ. Продукты реакции отделяются от газа и дросселируются в системе сепарации 3, затем направляются в декобальтизер 4, куда подается окислитель. [19]
 |
Схема синтеза р-цианпропионового альдегида. [20] |
Туда же поступает часть синтез-газа. Образование карбонилов кобальта осуществляется при 30 МПа и 170 С. Из карбонилообразователя продукты поступают в реактор гидроформилирования 2, в нижнюю часть которого одновременно подаются синтез-газ и акрилонитрил. Гидроформилирование последнего осуществляется при 30 МПа и 120 С. [21]
При оксосинтезе с модифицированными катализаторами, особенно родиевыми, последние достаточно стабильны при нагревании и снижении давления. Поэтому катализатор не превращают в соль, а реализуют простую испарительную схему его отделения от продуктов. Она отличается от схемы рис. 155, в отсутствием аппаратов 1 и 3, причем реакционная жидкость после дросселирования прямо поступает в испарительную колонну, а раствор катализатора из куба этой колонны непосредственно подают в реактор гидроформилирования. Схема отличается минимальными потерями катализатора и капитальными затратами. [22]
 |
Реакционные узлы и схема регенерации катализаторов при процессах гндроформилирования. [23] |
При подаче СО, Н2 и олефина кобальт переходил в растворимые карбони-лы и гидрокарбонил кобальта, которые и катализировали реакцию. Реакционная масса вместе с кизельгуром, потерявшим большую часть кобальта, стекала в другой аппарат, где при пониженном давлении и подаче водорода карбонилы кобальта разлагались до металла, который вновь адсорбировался на кизельгуре и возвращался в реактор гидроформилирования. [24]
 |
Схема двухреакторного реакционного узла оксосинтеза. / - колонна оксосинтеза. 2 - холодильник. 3 - декатализер.| Реакторный блок триадной схемы оксосинтеза. [25] |
В реакторе 2 реакция гидроформилирования завершается при 160 - 170 С с глубиной 80 % и более. Продукты реакции поступают в газосепараторы 3 и 4, где суспензия отделяется от газа и направляется в реактор декобальтизации 5, работающий при давлении водорода 2 5 - 3 МПа и температуре 120 - 130 С. В этих условиях карбонилы кобальта разлагаются и осаждаются на кизельгур. Жидкие продукты реакции отделяются от катализатора в магнитных сепараторах 6, после чего они направляются на гидрирование, а катализатор вновь поступает в реактор гидроформилирования. [26]
 |
Технологическая схема оксосинтеза в суспендированном слое носителя. [27] |
На рис. III.15 приведена схема оксосинтеза в суспендированном слое носителя. Суспензию катализатора из аппарата / подают в нижнюю часть первого реактора 2, куда поступают также олефин и синтез-газ. В этот аппарат тоже подают смесь СО Ш, что препятствует расслоению реакционной массы. С низа сепаратора суспензию катализатора в альдегидах откачивают в блок гидрирования, а катализатор - кобальт ( образовавшийся при гидрировании карбонилов) на носителе - из блока гидрирования возвращают в реакторы гидроформилирования. [28]
Продукты, выходящие из верхней части второго реактора, проходили через водяной холодильник и отсюда поступали в сепаратор, где жидкий продукт отделялся от избытка водяного газа. Карбонил кобальта необходимо было полностью удалять из рециркулирующего водяного газа для того, чтобы избежать образования отложений кобальта в подогревателях газа. Этот реактор по конструкции подобен первому реактору первой стадии. Второй реактор гидрирования по конструкции был одинаков со вторым реактором гидроформилирования. Жидкий продукт отводили из нижней части второго реактора гидрирования с такой скоростью, чтобы реактор оставался примерно на три пятых наполненным жидкостью, создавая вверху газовое пространство, откуда выводился водород, содержащий некоторое количество окиси углерода. [29]
Страницы: 1 2