Реактор - гидрохлорирование
Cтраница 1
Реактор гидрохлорирования представляет собой полую колонну, снабженную барботером и рубашкой для отвода тепла реакции с помощью рассола-15 С. Процесс осуществляется при температуре 20 5 С в среде жидкого 1 1 1-трихлорэта-на в присутствии катализатора - 1 0 - 1 5 % ( масс.) РеС13 на реакционную массу. В процессе гидрохлорирования проводится подпитка катализатора в количестве 0 3 % ( масс.) на реакционную массу в аппарате. [1]
В реактор гидрохлорирования 12 подают 1 1-дихлорэтен и хлорид водорода со стадии хлорирования. [2]
Применяют каскад реакторов гидрохлорирования, в которых осуществляется противоток глицерина и хлороводорода, осушенного над концентрированной серной кислотой. Следует нейтрализация щелочью и продувка азотом для окончательного удаления хлороводорода. Дихлоргидрин глицерина выделяют из продуктов реакции перегонкой под вакуумом. Технический продукт содержит 5 % монохлоргидрина. Расход концентрированной H2SO4 составляет 100 кг на 1т дихлоргидрина глицерина. [3]
Отходящие из реактора гидрохлорирования газы, содержащие непрореагировавший 1 1 - Дихлорэтен и хлорид водорода, охлаждаются рассолом в холодильнике, конденсат возвращается в реактор, а несконденсированные газы передаются на установку термического обезвреживания отходов. [4]
С верха реактора гидрохлорирования 9 избыточный хлорид водорода, хлорэтен, этилен и уносимый ими 1 1 1-трихлорэтан поступают в реактор гидрохлорирования хлорэтена 13, в котором образуется 1 1-дихлорэтан. Процесс гидрохлорирования хлорэтена осуществляется при давлении 0 5 0 05 МПа и температуре 15 - 20 С в присутствии хлорида алюминия в среде 1 1-дихлорэтана. Концентрация катализатора составляет 8 - 10 г / л реакционной массы. Этилен и избыточный хлорид водорода возвращаются в реактор /, куда подается и дополнительное количество этилена. [5]
Реакционный газ из реакторов гидрохлорирования проходит фазоразделитель и поступает в колонну очистки /, орошаемую солянокислым раствором хлорида железа. Колонна футерована кислотоупорной плиткой по слою гуммировки и заполнена насадкой из керамических колец 25X25 мм. Верхняя неорошаемая часть колонны на высоту 1000 мм заполнена насадкой 15X15 мм, выступающей в роли каплеотбойника. Нижняя часть колонны, заполненная слоем насадки высотой не менее 3000 мм, орошается 27 5 - 30 % - ной соляной кислотой. Насосы на установке использованы керамические. [6]
Полученная смесь поступает в реактор гидрохлорирования 2, заполненный хлористым этилом. Процесс гидрохлорирования проводится в присутствии хлористого алюминия, который первоначально загружают в реактор и затем периодически добавляют примерно один раз в смену так, чтобы его концентрация составляла 0 2 - 0 5 % от загруженной в реактор массы. Температура в реакторе поддерживается равной - 10 С. [7]
Газы, выходящие из реактора гидрохлорирования, содержат хлориды всех цветных металлов, находящихся в огарке, а также избыточные количества НС1 и газа-носителя. Эту газовую смесь направляют в абсорбер, где основное количество хлоридов металлов и НС1 превращают в концентрированный раствор. Выделение цветных металлов из такого раствора можег быть проведено рядом способов в зависимости от того, в каком виде они должны поступать потребителям. Используемый в процессе НС1 практически: полностью регенерируется. [8]
Газы, выходящие из реактора гидрохлорирования, содержат хлориды всех цветных металлов, находившихся в огарке, а также избыточные количества НС1 и газа-носителя. Эта газовая смесь направляется в абсорбер, где основное количество хлоридов металлов и НС1 превращают в концентрированный раствор. Выделение цветных металлов из такого раствора может быть проведено рядом способов в зависимости от того, в каком виде они должны поступать потребителям. Используемый в процессе НС1 практически полностью регенерируется. [9]
При такой влажности исходных реагентов реакторы гидрохлорирования из углеродистой стали работают 6 - 7 лет без ремонта. Наибольшему разрушению в таких реакторах подвергаются сварные швы, а также мешалки и змеевиковый холодильник, охлаждаемый рассолом. [10]
Образующийся 1 1 1-трихлорэтан из реактора гидрохлорирования 12 поступает в аппарат 10 для осаждения растворенного в нем хлорида железа в виде комплекса с аммиаком и этанол-амином. Аппарат 10 снабжен барботером для подачи аммиака и пропеллерной мешалкой. Трихлорэтан-сырец освобождается от осадка комплекса железа на фильтре 11 и подается на ректификацию. [11]
Часть потока водородхлорида поступает на рециркуляцию в реактор гидрохлорирования. [12]
Близкие результаты получены при анализе выходного потока реактора гидрохлорирования ацетилена в процессе производства винилхлорида. [13]
По данной схеме смесь пропилена и хлористого ют в реактор гидрохлорирования с целью получения изопропилхлорида, который легко можно отделять от избытка пропилена. [14]
 |
Технологическая схема получения 1 1 1-трихлорэтана из этана. [15] |
Страницы: 1 2 3