Реактор - гидрохлорирование
Cтраница 2
У - колонны ректификации; 10, 12 - реакторы гидрохлорирования; / / - отпар-ной куб; 13 - аппарат осаждения; 14 - фильтр; 15 - емкость; 16 - колонна осушки. [16]
 |
Исходные данные и результаты расчета ХТС синтеза аммиака. [17] |
Исходные газы - этилен и хлористый водород ( потоки / и 2) поступают в реактор I гидрохлорирования, заполненный хлористым этилом. [18]
С верха реактора гидрохлорирования 9 избыточный хлорид водорода, хлорэтен, этилен и уносимый ими 1 1 1-трихлорэтан поступают в реактор гидрохлорирования хлорэтена 13, в котором образуется 1 1-дихлорэтан. Процесс гидрохлорирования хлорэтена осуществляется при давлении 0 5 0 05 МПа и температуре 15 - 20 С в присутствии хлорида алюминия в среде 1 1-дихлорэтана. Концентрация катализатора составляет 8 - 10 г / л реакционной массы. Этилен и избыточный хлорид водорода возвращаются в реактор /, куда подается и дополнительное количество этилена. [19]
 |
Зависимость состава продуктов жидкофазного хлорирования хлор-этана от соотношения СЬ. С2Н5С1. [20] |
Исходные газы - этилен и хлорид водорода со стадии хлорирования с влажностью не более 0 005 % ( масс.) - смешиваются, и полученная смесь поступает в реактор гидрохлорирования /, заполненный хлорэтаном. Процесс гидрохлорирования проводится в присутствии хлорида алюминия, который первоначально загружают в реактор и затем периодически добавляют, чтобы его концентрация составляла 0 2 - 0 5 % от загруженной в реактор массы. Температура в реакторе поддерживается около - 10 С. [21]
 |
Принципиальная технологическая схема производства винилхлорида методом гидрохлорирования ацетилена [ 1J. [22] |
МНГ); 3 - погружной насос; 4 - сборник отработанной серной кислоты; 5, 6 - холодильники серной кислоты; 8 - смеситель хлороводорода и ацетилена; 9 - емкость для 92 - 94 % - и серной кислоты; 10 - насос для подачи серной кислоты; / / - колонна; 12 - реактор гидрохлорирования ацетилена; 13 - абсорбционная колонна улавливания ртути; 14 - циркуляционный насос; 15 - абсорбционная колонна промывки реакционного газа ( насадоч-ная); 16 - абсорбционная колонна тарельчатая; 17 - теплообменник; 18 - колонна нейтрализации реакционного газа; 19 - холодильник предварительного охлаждения ВХ; 10 - фильтру 21 - циркуляционный насос; 23 - компрессор; 23 - межступенчатый холодильник; 2 - конденсатор ВХ; 25 - конденсатор хвостовой; 26 - холодильник газообразного ВХ; 27 - холодильник жидкого ВХ; 28 - декантатор; 29 - сборник ВХ; 30 - насос; 31 - хвостовой холодильник к колонне дистилляции; 32 - холодильник-дефлегматор; 33 - колонна дистилляции; 34 - выносной холодильник; 35 - колонна ректификации ВХ; 36 - выносной кипятильник; 37 - конденсатор ВХ. [23]
Очищенный крекинг-газ, содержащий 8 - 10 % ацетилена и столько же этилена, смешивается в смесителе / с хлористым водородом, поступающим со стадии дегидрохлорирования 1 2-дихлорэтана, в соотношении, обеспечивающем 1 - 2 % - ный избыток ацетилена против стехиометрического. Смесь затем направляется в реактор гидрохлорирования 2 - - стальной кожухотрубный аппарат. В межтрубном пространстве аппарата циркулирует теплоноситель, с помощью которого температура в реакторе поддерживается равной 220 С. [24]
 |
Технологическая схема системы реактор гидрохлорирования - ректификация в производстве хлоропрена. [25] |
Количество непрореагировавшего МВА в реакционных газах довольно значительно ( в среднем 70 %), и его выделение производится в две стадии. Основную часть выделяют в колонне первичной ректификации и непосредственно возвращают в реактор гидрохлорирования, а оставшуюся часть отгоняют во второй колонне и подают в сборник свежего МВА. [26]
 |
Принципиальная схема получения метилхлороформа через винилхлорид. [27] |
Производство метилхлороформа из винилхлорида реализуется по следующей технологической схеме ( рис. 17) [ 146, с. Хлороводород и винилхлорид с содержанием влаги не более 0 003 % подают в реактор гидрохлорирования 2, где в суспензии катализатора А1С13 в 1 1-дихлорэтане при 20 С и давлении 0 245 МПа происходит образование 1 1-дихлорэтана. Применяют осушку хлороводорода с помощью рассола при - 35 С ( /) с последующим отделением от механических примесей. Поддерживают некоторый избыток НС1 по отношению к винилхло-риду, чтобы обеспечить полноту его конверсии. При более высокой температуре протекают нежелательные реакции конденсации, полимеризации винилхлорида, а также дегидрохлорирова-ния 1 1-дихлорэтана. Температуру в реакторе поддерживают с помощью выносного холодильника 3, в котором циркулирует рассол, а возврат реакционной массы - боковой трубы реактора. В испарителе 4 продукт реакции отделяют от отходов, поступающих на сжигание. Дихлорэтан собирается в сборнике 5, а газовая фаза направляется в абсорбер 6 для получения хлороводородной кислоты. [28]
Значение коэффициента для процесса гидрохлориров & ния на чистых газах при соотношении РНРТ, 1 11 было рассчитано на основании данных работы промышлер реакторов гидрохлорирования ацетилена. [29]
Продукты реакции после стадий хлорирования и гидрохлорирования представляют собой смесь, состоящую из 1 1 1-три-хлорэтана, хлорэтана, 1 1-дихлорэтана и растворенного в них хлорида водорода. Разделение их и выделение товарного 1 1 1-трихлорэтана осуществляется в трехколонной системе ректификации. На первой колонне 15 выделяется этилен с хлоридом водорода, которые поступают в реактор гидрохлорирования этилена / через сместитель. [30]
Страницы: 1 2 3