Многотрубчатый реактор

Cтраница 1

Многотрубчатый реактор с комбинацией стационарного и кипящего слоев. [1]

Для этого применяют многотрубчатые реакторы, обычно состоящие из 2200 труб длиной 450 мм и внутренним диаметром 24 мм, в которых находится - 10 м3 катализатора. Тепло реакции используют для получения пара давлением 10 am; так можно утилизировать 80 - 90 % тепла. [2]

Для эндотермических реакций чаще всего применяют многотрубчатые реакторы с катализатором в трубках или адиабатические аппараты. [3]

Во всех современных промышленных процессах применяют многотрубчатые реакторы с неподвижным катализатором. [4]

СЖТ из природного газа является использование в процессе ФТ многотрубчатого реактора, заполненного фирменным кобальтовым катализатором. Отказ компании Shell от общепризнанных сларри-реакторов объясняется тем, что компания считает накопленный ею опыт эксплуатации реакторов собственной конструкции вполне удачным. По предварительной оценке стоимость индонезийского проекта мощностью 3 5 млн. т / год оценивается в 1 4 млрд. долл. Во всех проектах GTL компании Shell среди конечной продукции наряду с моторными топливами получаются высокочистые парафины. [5]

Зависимость селек. [6]

Этилен и воздух смешиваются с рециркулирующим газом и пропускаются через многотрубчатый реактор 2 ( рис. V.26), каждая трубка которого наполняется флюидизированным серебряным катализатором. Тепло реакции отводится при помощи даутерма. За счет концентрации паров дау-терма получается водяной пар, используемый на установке. [7]

Если процесс проводят при давлении 10 атм, то применяют обычный многотрубчатый реактор. В этом реакторе катализатор находится внутри трубок, а охлаждающая вода-снаружи. Чтобы получить возможно большую поверхность охлаждения, пользуются кольцевыми трубками. Катализатор находится в кольцевом пространстве, вода циркулирует снаружи и по внутренней трубке меньшего диаметра. Внутренний диаметр наружной трубки равен 44 мм, внешний диаметр внутренней трубки составляет 24 мм отсюда кольцевой зазор равняется 10 мм, и ни одна частица катализатора не находится на расстоянии более 5 мм от охлаждающей поверхности. [8]

Если процесс проводят при давлении 10 шпм, то применяют обычный многотрубчатый реактор. В этом реакторе катализатор находится внутри трубок, а охлаждающая вода-снаружи. Чтобы получить возможно большую поверхность охлаждения, пользуются кольцевыми трубками. Катализатор находится в кольцевом пространстве, вода циркулирует снаружи и по внутренней трубке меньшего диаметра. Внутренний диаметр наружной трубки равен 44 мм, внешний диаметр внутренней трубки составляет 24 мм; отсюда кольцевой зазор равняется 10 мм, и ни одна частица катализатора не находится на расстоянии более 5 мм от охлаждающей поверхности. [9]

При попытках перейти от лабораторных опытов по получению ацетилена в многотрубчатом реакторе к работе в крупном масштабе встречаются почти непреодолимые затруднения. [10]

При попытках перейти от лабораторных опытов по получению ацетилена в многотрубчатом реакторе к работе в крупном масштабе встречаются почти непреодолимые затруднения. [11]

В настоящее время в промышленном масштабе применяют два способа окисления: в многотрубчатых реакторах, обеспечивающих быстрый отвод тепла, или в присутствии такого количества ацетона, которого достаточно для отвода тепла в форме скрытой теплоты испарения ацетона. Последний метод обеспечивает хороший теплоотвод и не требует сложного оборудования для рециркуляции ацетона. [12]

Промышленный синтез хлористого винила проводится при температуре 120 - 180 С и нормальном давлении в многотрубчатых реакторах, заполненных катализатором ( хлорид меди), нанесенным на активированный уголь. [13]

На основе полученных данных была спроектирована и построена опытная установка [158], на которой успешно отработали предложенную технологию, включая многотрубчатый реактор изомеризации пропиленоксица и непрерывную схему разделения реакционной массы, а также наработали партии продуктов, соответствующие требованиям. Процесс подготовлен к промышленной реализации. На рис. 3.7 приведены основные технологические узлы и потоки производства аллилового спирта из пропиленоксида. [14]

Принципиальная схема установки для окисления пипериленов в малеиновый. [15]

Страницы: 1 2