Многотрубчатый реактор
Cтраница 2
На опытной установке ( рис. 1) использован многотрубчатый реактор с трубками из нержавеющей стали диаметром 20 мм и длиною 2 5 м, которые помещались в нитрит-нитратную баню. Такая трубка представляет собой элемент промышленного многотрубчатого реактора. [16]
В экономическом отношении метан выгоднее применять в качестве исходного материала для синтеза цианистого водорода, чем ацетилен. Однако реакции ( 1) и ( 2) весьма эндотермичны, и при применении обычного многотрубчатого реактора интенсивный подвод большего количества тепла для поддержания температуры 1500 С представляет значительное затруднение. Было предложено [6] пропускать смесь аммиака, углеводородов и газов, содержащих кислород, над платиновым, родиевым, иридиевым и другими катализаторами при 700 - 1200 С. [17]
В экономическом отношении метан выгоднее применять в качестве исходного материала для синтеза цианистого водорода, чем ацетилен. Однако реакции ( 1) и ( 2) весьма эндотермичны, и при применении обычного многотрубчатого реактора интенсивный подвод большего количества тепла для поддержания температуры 1500 С представляет значительное затруднение. Нагревание можно осуществить, используя электрическую дугу или сжигая часть реагирующих газов внутри аппарата; последний метод был применен при проведении реакции ( 2), Было предложено [6] пропускать смесь аммиака, углеводородов и газов, содержащих кислород, над платиновым, родиевым, иридиевым и другими катализаторами при 700 - 1200 С. [18]
 |
Принципиальная схема установки для окисления пипериленов в малеиновый. [19] |
На опытной установке ( рис. 1) использован многотрубчатый реактор с трубками из нержавеющей стали диаметром 20 мм и длиною 2 5 м, которые помещались в нитрит-нитратную баню. Такая трубка представляет собой элемент промышленного многотрубчатого реактора. [20]
Применяя на практике теорию моделирования, мы должны ограничиться повышением масштаба трубчатых реакторов лишь в несколько раз. Дальнейшее увеличение масштаба требует, как правило, изменения конструкции реактора или условий его работы. Примером может служить использование в большем масштабе многотрубчатого реактора вместо реакционного аппарата, представляющего собой единичную трубу. [21]
В низкотемпературном режиме, когда образуется парафин, разница между реактором с неподвижным слоем и трехфазным реактором была небольшой. В высокотемпературном режиме, когда получается бензин, конверсия в реакторе с кипящим слоем была намного выше, чем в трехфазном. Тем не менее Сасол продолжает исследования трехфазных реакторов, главным образом потому, что они могут оказаться дешевле, чем многотрубчатые реакторы с неподвижным слоем катализатора. При использовании трехфазного реактора для получения парафина тонкоизмельченный катализатор необходимо отделять от продукта. Технология такого разделения пока не разработана, а в реакторе с неподвижным слоем эта проблема не возникает. [22]
 |
Модельная установка синтеза ЦГТ. [23] |
Сюда же через редуктор 8 и ротаметр 9 поступал ацетилен из баллона. Такая трубка является элементом промышленного многотрубчатого реактора. Сверху и снизу реактора вставлены две термопары, позволяющие замерять температуру практически по всей длине. [24]
Трубчатые реакторы с поршневым потоком чаще всего имеют вид каналов с большим отношением длины к поперечному размеру. В реакторах такого типа теплообмен происходит через стенки. Следовательно, для поддержания приблизительно одинаковой температуры реагирующей смеси необходимо кроме высокой интенсивности теплообмена обеспечить низкие сопротивления переносу теплоты в направлении к стенке. Наиболее простое конструктивное решение трубчатого реактора представлено на рис. VIII-32, а. Он состоит из двух концентрично расположенных труб, по внутреннему каналу движется реакционная смесь, по внешнему - теплоноситель или хладагент. Малая площадь поперечного сечения трубы ограничивает производительность аппарата. Для ее повышения большое число трубчатых реакторов соединяют параллельно в общем корпусе. Созданные таким образом многотрубчатые реакторы ( рис. VIII-32, б и в), аналогичные по конструкции трубчатым теплообменникам, широко используются в промышленности. Аппараты этого типа часто применяются для проведения реакций с участием твердого катализатора, который в виде пористого сыпучего слоя заполняет либо трубы, либо межтрубное пространство реактора. [25]
Трубчатые реакторы с поршневым потоком чаще всего имеют вид каналов с большим отношением длины к поперечному размеру. В реакторах такого типа теплообмен происходит через стенки. Следовательно, для поддержания приблизительно одинаковой температуры реагирующей смеси необходимо кроме высокой интенсивности теплообмена обеспечить низкие сопротивления переносу теплрты в направлении к стенке. Это условие, помимо других, требует использования труб с небольшой площадью поперечного сечения. Наиболее простое конструктивное решение трубчатого реактора представлено на рис. VIII-32, а. Он состоит из двух концентрично расположенных труб, по внутреннему каналу движется реакционная смесь, по внешнему - теплоноситель или хладагент. Малая площадь поперечного сечения трубы ограничивает производительность аппарата. Для ее повышения большое число трубчатых реакторов соединяют параллельно в общем корпусе. Созданные таким образом многотрубчатые реакторы ( рис. VIII-32 б и в), аналогичные по конструкции трубчатым теплообменникам, широко используются в промышленности. Аппараты этого типа часто применяются для проведения реакций с участием твердого катализатора, который в виде пористого сыпучего слоя заполняет либо трубы, либо межтрубное пространство реактора. [26]
Страницы: 1 2