Вертикальный реактор

Cтраница 1

Вертикальный реактор второй ступени типа труба в трубе с двумя плавными переходами на 180 и один - на 90 имеет внешний диаметр 25П мм, а внутренний - 200 мм. [1]

Вертикальный реактор с механическим перемешиванием. [2]

Вертикальный реактор рис. 21) представляет собой аппарат, главную часть которого занимает реакционная камера 1, выполненная в виде цилиндра с крышкой и днищем. Каждая царга окружена рубашкой 2 для обогрева или охлаждения; в рубашке циркулирует теплоноситель. В реакционной камере 1 помещена мешалка 3, делающая 30 - 60 оборотов в минуту и выполненная в виде лентообразного шнека; такая мешалка обеспечивает отвод контактной массы от стенок реактора и ее перемешивание. Контактная масса постепенно проходит через реактор сверху вниз, непрерывно перемешиваясь. Отработанную контактную массу выгружают через штуцер в днище реактора. Газообразный хлористый алкил ( или арил) подается через специальное распределительное устройство в нижнюю зону реактора. Образующиеся продукты выводятся из реактора через боковую трубу и поступают далее на очистку в фильтр 4, а затем в систему холодильников 5 ( на схеме показан один) для конденсации. [3]

Вертикальный реактор 14 применяют при давлении не более 70 МПа. Изготовлен из трубы с внутренним диаметром 50 и наружным 90 мм, высотой 3 м, помещенной в трубу большего диаметра. В межтрубном пространстве циркулирует теплоноситель - даутерм. Второй реактор 15 аналогичной конструкции рассчитан на давление до 100 МПа, внутренний диаметр трубы 25, наружный 50 мм при длине 3 6 м, теплоноситель тот же. [4]

Вертикальные реакторы обеспечивают требуемое качество эмульсии кислота - углеводороды, съем необходимого количества тепла, устойчивость технологического режима. Вместе с тем они имеют существенные недостатки: громоздкость аппаратурного оформления, большую энергоемкость, недостаточно высокое соотношение изобутан: олефины в зоне реакции. Работа их осложняется также загрязнением стенок труб холодильника маслом из компрессора, заносимым с хладоагентом ( аммиаком), и повышенной нагрузкой на сальниковые уплотнения, что приводит к необходимости частых ремонтов и снижает интенсивность перемешивания. Вертикальные реакторы не применяются на вновь сооружаемых установках, но продолжают эксплуатироваться на ранее построенных. [5]

Вертикальный реактор с мешалкой. контактная. [6]

Вертикальный реактор ( рис. 9) представляет собой аппарат, главную часть которого занимает реакционная камера /, выполненная в виде цилиндра с крышкой и днищем. Каждая царга окружена рубашкой 2 для обогрева или охлаждения; в рубашке циркулирует теплоноситель. В реакционную камеру 1 помещена мешалка 3, делающая 30 - 60 оборотов в минуту и выполненная в виде лентообразного шнека; такая мешалка обеспечивает отвод контактной массы от стенок реактора и ее перемешивание. Контактная масса постепенно проходит через реактор сверху вниз, непрерывно перемешиваясь. Отработанную контактную массу выгружают через штуцер в днище реактора. Газообразный алкилхлорид ( или арилхлорид) подают через специальное распределительное устройство в нижнюю зону реактора. Образующиеся продукты выводят из реактора через боковую трубу и подают далее на очистку в фильтр 4, а затем в систему холодильников 5 ( на схеме показан один) для конденсации. [7]

Схема димеризации ацетилена. [8]

В вертикальный реактор 1, заполненный раствором катализатора, непрерывно при давлении 0 16 МПа с объемной скоростью 300 - 500 ч 1 поступает подогретая до 70 С смесь свежего и возвратного ацетилена, содержащая кроме ацетилена и продукты его димеризации. Эти примеси при контакте с катализатором частично полимеризуются с образованием смолистых продуктов, в результате чего снижается активность катализатора. Поэтому примерно через 1000 ч работы катализатора необходимо останавливать реактор для замены отработавшего катализатора. [9]

Для вертикальных реакторов на промышленных установках обычно продолжительность контакта принимают 20 мин. [10]

Корпуса вертикальных реакторов представляют собой кварцевые, иногда водоохлаждаемые колпаки или цилиндры диаметром до 500 и высотой до 1000 мм. Иногда корпуса вертикальных реакторов изготовляют из нержавеющей стали. Они имеют водоохлаждаемые полированные изнутри стенки. [11]

В вертикальных реакторах с потоком парогазовой смеси, нормальным к поверхности подложки ( рис. 6.13, б), толщина диффузионного слоя на поверхности подложек примерно одинакова. В таких же реакторах, но с потоком парогазовой смеси, параллельным к поверхности подложек ( рис. 6.13, в), толщина диффузионного слоя по высоте подложкодержателя увеличивается, начиная от точки набегания на него газового потока. Это приводит к разбросу толщины эпитаксиального слоя подложек, расположенных на различных ярусах подложкодержателя. [12]

Вертикальная печь с плотным слоем для термической регенерации угля с внешним нагревом. [13]

В вертикальных реакторах шахтного типа регенерирующий агент ( пар) может подводиться противотоком в нижнюю точку или равномерно распределяться по высоте вертикального вращающегося реактора. Оптимальные температуры ТР для разных АУ 800 - 870 С; в бескислородной среде расход пара 0 2 кг НгО / кг АУ, потери АУ 3 - 6 % за цикл, время ТР 30 - 60 мин. [14]

Нитратор представляет собой вертикальный реактор овального сечения с коническим днищем, снабженный двумя лопастными мешалками, вращающимися в разные стороны, иногда - рубашкой для регулирования температуры ванны. [15]

Страницы: 1 2 3 4