Вертикальный реактор
Cтраница 4
Так же, как и в вертикальных реакторах, ъ нем имеется трубный пучок и пропеллерная мешалка, при помощи которой поддерживается интенсивная внутренняя циркуляция эмульсии. [46]
На установках для гидроочистки дистиллятов в цилиндрических вертикальных реакторах с неподвижными слоями катализатора широко применяют алюмокобальтмолибденовые либо алюмони-кельмолибденовые катализаторы. Известны гидро-обессеривающие катализаторы с повышенной активностью в отношении удаления азота из керосиновых дистиллятов, атмосферных и вакуумных газойлей, а также мазутов. [47]
 |
Схема установки для эпитаксиального наращивания с вертикальным реактором и раздельными испарителями. [48] |
На рис. 1.23 представлена схема установки с вертикальным реактором для эпитаксиального наращивания пленок. В этом случае используются реакции восстановления, а источники кремния ( SiCl4) и примеси ( ВВг4) - жидкие. После промывки системы и прекращения подачи азота в реактор подается водород. [49]
Так, например, на установках с вертикальными реакторами общей охлаждающей поверхностью 620 м-производительность составляет 90 тыс. т / год, а с горизонтальными - вдвое больше, до 180 тыс. т / год. Пр этом температура реакции в первом случае обычно рав на 10 С, а во втором - на несколько градусов ниже. [50]
На промышленных установках в качестве хладагента в вертикальных реакторах при меняют аммиак или пропан. [51]
Разбавление густотертых красок растворителями обычно производится в вертикальных реакторах, снабженных мешалками. Реакторы имеют смотровые люки. От крышек аппаратов отсасывается воздух в объеме, обеспечивающем скорость в проеме люка от 0 5 до 0 7 м / сек, в зависимости от состава растворителя. [52]
Для приготовления суспензий, растворов и эмульсий применяют вертикальные реакторы и сборники различных размеров, эмалированные, с рубашкой для охлаждения или обогрева или без нее, с мешалками пропеллерного или рамного типа, выпускаемые в основном заводом Красный Октябрь в г. Фа-стове. [53]
Окисление проводят глубинным способом в специальных аппаратах-ферментаторах, представляющих вертикальные реакторы из эмалированной стали1, снабженные рубашками для обогрева горячей водой, мешательными приборами, и приспособлениями для распыления воздуха в виде барботеров или керамиковых свечей с регулирующими устройствами. Среду стерилизуют 30 мин при температуре 120 С и перемешивании. В процессе стерилизации через 15 мин через нижний штуцер сливают 5 - 6 л среды и продолжают стерилизацию еще 15 мин. После этого среду переводят в стерильный ферментатор 9, где ее охлаждают до 32 - 34 С. Процесс стерилизации может быть осуществлен в стерилизаторе непрерывного действия острым паром с последующим охлаждением в трубчатом аппарате непрерывного действия. [54]
Пространство между центрально расположенной новой цилиндрической вставкой и вертикальными реакторами засыпают прокаленной диатомовой крошкой. В результате снижения расхода водяного пара на существующем оборудовании ( реактор, ректификационная колонна и конденсаторы-холодильники) дополнительно перерабатывается 50 - 60 т / ч свежего сырья. Производительность реакторного блока по данному варианту реконструкции увеличивается в 1 6 раза по сравнению с проектом. [55]
Пространство между центрально расположенной новой цилиндрической вставкой и вертикальными реакторами засыпают прокаленной диатомовой крошкой. В результате снижения расхода водяного пара на существующем оборудовании ( реактор / ректификационная колонна и конденсаторы-холодильники) дополнительно перерабатывается 50 - 60 т / ч свежего сырья. Производительность реакторного блока по данному варианту реконструкции увеличивается в 1 6 раза по сравнению с проектом. [56]
Исходный этилен, кислород и циркулирующий газ поступают в вертикальный реактор, где коитактируются с каталитически активным раствором при незначительно повышенном давлении. Тепло, выделяющееся в результате экзотермической реакции, отводится путем испарения воды, образующейся при реакции. Для поддержания требуемой концентрации раствора катализатора в реактор непрерывно добавляют воду. [57]
На рис. VI.2 приведена схема процесса получения хлоропрена в вертикальном реакторе с газлифтом. [58]
В настоящее в ( ремя гидрирование ацетилена ведут в вертикальных реакторах трубчатого типа. По межтрубному пространству реактора циркулирует холодная вода для снятия тепла, выделяющегося при гидрировании. Для увеличения времени контактирования процесс проводят в две ступени на двух последовательно работающих реакторах. [59]
Концентрированные суспензии, получаемые на коллоидных мельницах, разбавляют в вертикальных реакторах с мешалками. [60]
Страницы: 1 2 3 4