Эмалированный реактор

Cтраница 4

Хлорирование ацетона ведут в эмалированном реакторе с мешалкой, сифоном для подачи хлора и рубашкой для снятия тепла реакции при 30 - 35 С, поддерживая скорость подачи хлора 0 07 м3 / ч на 1 кг сырья. [46]

Все операции осуществлялись в эмалированных реакторах, снабжены эмалированными мешалками и холодильниками. В работе использовано типовое оборудование. [47]

Схема производства олигоалкилсиликонатов натрия на основе ал-килтрихлорсиланов. [48]

Омыление органотриэтоксисилана осуществляют в эмалированном реакторе 14 с паро-водяной рубашкой и мешалкой. Сначала в реактор из мерника 13 подают 42 % - ный едкий натр, а по счетчику - требуемое количество воды. После полного растворения в щелочной раствор из мерника 12 вводят органотриэтоксисилан при температуре до 60 С. Затем содержимое аппарата перемешивают в течение 1 ч и определяют содержание NaOH, сухой остаток и плотность. В отстойнике продукт отделяют от механических примесей ( его выдерживают не менее 24 ч), затем дополнительно фильтруют на фильтр-прессе 17 и разливают в тару. [49]

Аминирование хлорметилтриэтоксисилана осуществляют в стальном эмалированном реакторе 12, снабженном мешалкой и рубашкой. В смесителе 9 готовят смесь хлорметилтриэтоксисилана и толуола. Затем из мерника 13 в аппарат 12 подают ди-этиламин, а из мерника 14 - толуол; дают воду в обратный холодильник 15 и пар в рубашку реактора. Нагревают массу в аппарате до 35 С и при включенной мешалке из смесителя 9 начинают вводить эфиро-толуольную смесь с такой скоростью, чтобы температура в реакторе не повышалась сверх 50 С. При этом в аппарат непрерывно подают осушенный азот. [50]

Исключено при применении БС-45 повреждение эмалированных реакторов, имевшее место ранее при использовании свинца или паро-нита в качестве прокладок. [51]

Аммонолиз диметилдихлор-силан а осуществляется в эмалированном реакторе 5, снабженном мешалкой, паро-водяной рубашкой, обратным холодильником 4 и барботером для ввода аммиака. Перед началом аммонолиза во избежание образования взрывоопасной смеси аммиака с воздухом необходимо продуть всю систему азотом. После этого в аппарат 5 из мерника 1 загружают бензол, а из мерника 2 диметилдихлорсилан ( не менее 97 % фракции 67 - 70 3 С; не более 58 % хлора), включают мешалку, в рубашку аппарата дают воду и через барботер начинают пропускать в реакционную смесь аммиак ( содержание основного продукта не менее 99 9 %) с такой скоростью, чтобы температура в реакторе не поднималась выше 25 С. Конец подачи аммиака контролируют по прекращению поглощения аммиака реакционной смесью. [52]

Стальной эмалированный теплооб. менный аппарат. [53]

На рис. 3 - 27 изображен эмалированный реактор рубашечного типа, предназначенный для работы с агрессивной средой. Аппарат обогревается паром, подаваемым в паровую рубашку, и снабжен мешалкой якорного или петлевлго типа. Все части реактора, соприкасающиеся с агрессивной средой, покрыты кислотоупорной эмалью. Для увеличения интенсивности процесса теплообмена аппарат имеет мешалку. Реакторы емкостью более 500 л снабжаются индивидуальными приводами типа РКЦ. [54]

Реакция окислительного хлорирования ГХПК проводится в эмалированном реакторе ( поз. [55]

Оксиэтилирование проводилось при 3 am в эмалированном реакторе емкостью 3 м3, снабженном рубашкой для пара ( 8 am) или для охлаждающей воды, и оборудованного рамной мешалкой, вращающейся со скоростью 300 об / мин. [56]

Через раствор каучука, находящийся в эмалированном реакторе, снабженном холодильниками, пропускают газообразный хлор. Четыреххлористый углерод возвращается из обратното холодильника в реактор, а избыток хлора и образовавшаяся соляная кислота улетучиваются. Соляная кислота поглощается в абсорберах, изготовленных из тантала. После окончания хлорирования раствор перепускают в бак-хранилище, футерованный кислотоупорным кирпичом. Затем раствор перекачивают в бак с горячей водой, в котором хлорированный каучук выпадает из раствора. Осадок тщательно промывают и затем сушат. Ниже будет показано, что существуют четыре сорта этого продукта, различающиеся между собою по вязкости. При хлорировании каучука происходят как реакция присоединения, так и реакция замещения. Продукт хлорирования каучука приобретает максимальную стабильность, кислото - и щелочестойкость, а также негорючесть только при высоком содержании в нем хлора. [57]

Процесс гидролиза и ацеталярования проводят в эмалированном реакторе или в реакторе, изготовленном из кислотоупорной стали, снабженном мешалкой, паровой рубашкой и обратным холодильником. Процесс ведут при 60 - 70 при постоянном и энергичном перемешивании в течение 8 - 16 часов. Образующийся в результате гидролиза поливиниловый спирт, не осаждаясь из раствора, немедленно превращается в соответствующий ацеталь, растворимый в том же растворителе, в котором был растворен поливинилацетат. [58]

Выщелачивают в освинцованных, гуммированных или эмалированных реакторах с мешалками. [59]

Страницы: 1 2 3 4