Специальный реактор - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Сумасшествие наследственно. Оно передается вам от ваших детей. Законы Мерфи (еще...)

Специальный реактор

Cтраница 1


Специальные реакторы, предназначенные для очистки этих стоков, обычно относительно старой конструкции, характеризуются устойчиво высокой производительностью с единицы объема, но требуют непрерывной подачи сырья и тщательного перемешивания.  [1]

Установка специальных реакторов на стороне постоянного тока также связана с заметными добавочными затратами и некоторым увеличением потерь и может быть оправдана, только если такой реактор одновременно нужен и для других целей, например сглаживания тока.  [2]

С использовали специальный реактор с обратным холодильником, оборудованный также мешалкой с гидравлическим затвором и термометром и помещенный в термостат с глицерином.  [3]

Очищенный керосин в специальном реакторе при облучении ультрафиолетовыми лучами обрабатывают при температуре 20 - 30 С смесью газов хлора и сернистого ангидрида.  [4]

Орто-пара-конверсия проводится в специальном реакторе, который включается в систему ожижителя. Обычно реактор помещают в сборнике жидкого водорода ожижителя; теплота конверсии поглощается жидким водородом, окружающим реактор.  [5]

6 Схема производства фенола из кумола. 1-реактор. 2-диссоциатор ( реактор разложения гидроперекиси. 3-сепаратор. 4-промывная насадочная колонна. 5-ректификационная колонна. 6-кристаллизатор Линии. / - кумол. / / - кислород ( воздух. / / / щелочь. IV-выпуск в атмосферу. V-разбавленная серная кислота. Г / - вода. VII-вода и кислота. VIII-циркулирующий кумол. IX-второй вариант рециркуляции кумола. X-сырой фенол. XI-ацетон. XII-метилсти-рол. XIII-товарный фенол. XIV-ацетофенон. XV-к вакууму. [6]

Окисление проводят в специальных реакторах, обеспечивающих энергичное контактирование газа с жидкостью. Для повышения эффективности использования кислорода воздухом добавляют поверхностно-активные вещества и другие специальные агенты. Отходящие из реактора окисления газы поступают в конденсатор, где выделяются кумол и другие органические вещества. Так как степень превращения кумола на ступени окисления сравнительно нлзка, один из вариантов процесса предусматривает отгонку кумола, возвращаемого снова в процесс. Необходимы специальные предосторожности для того, чтобы предотвратить образование взрывоопасных, концентраций перекиси.  [7]

Орто-пара-конверсия проводится в специальном реакторе, который включается в систему ожижителя. Обычно реактор помещают в сборнике жидкого водорода ожижителя; теплота конверсии поглощается жидким водородом, окружающим реактор.  [8]

Хлорирование осуществляют в специальном реакторе ( см. рис. 44), стальной корпус которого футерован шамотным кирпичом. В верхней части имеется насадка в виде фарфоровых колец. После предварительного разогрева аппарата сжиганием горючего газа ( смесь метана с воздухом), в результате чего футеровка и насадка аккумулируют тепло, по керамической трубе, конец которой опущен во внутренний керамический цилиндр, подается исходная газовая смесь, которая также заранее подогревается до 120 - 250 С. Продукты реакции отводятся из верхней части аппарата и направляются на разделение.  [9]

Обычно для кристаллизации применяют специальные реакторы - камеры, в которые поступает исходный газовый продукт. Соприкасаясь с несколькими нагретыми подложками, он после протекания химических реакций выделяет на поверхности кремний. В качестве подложек в настоящее время используют тонкие стержни или диски кремния.  [10]

11 Схема получения а-полугидрата из фосфогипса по методу фирмы Giulini.| Принципиальная схема процесса получения гипсовых вяжущих методом фирмы Knauf ( три варианта. [11]

Затем продукт выдерживают в специальных реакторах, где происходит образование фосфатов, которое заканчивается в процессе обжига и рассеивания.  [12]

13 Характеристика продуктов термопластификации сапропелитов и кеннелей. [13]

Процесс термопластификации осуществлялся в специальных реакторах при Риач 50 ат, температуре 385 - 390 С и выдержке при конечной температуре в течение 40 мин.  [14]

Синтез углеводородов проводят в специальном реакторе с катализатором. Выходящий из реактора газ подвергается сжатию для выделения бензина. Оставшийся газ еще больше сжимается до 25 - 30 am для выделения таких компонентов, как пропан и бутан. Получающийся при этом сухой газ используют как топливо, фракцию пропан - бутан, или, как ее называют, жидкий газ, в металлических баллонах под давлением применяют в быту там, где нет подачи газа по газопроводам.  [15]



Страницы:      1    2    3    4