Cтраница 1
Специальные реакторы, предназначенные для очистки этих стоков, обычно относительно старой конструкции, характеризуются устойчиво высокой производительностью с единицы объема, но требуют непрерывной подачи сырья и тщательного перемешивания. [1]
Установка специальных реакторов на стороне постоянного тока также связана с заметными добавочными затратами и некоторым увеличением потерь и может быть оправдана, только если такой реактор одновременно нужен и для других целей, например сглаживания тока. [2]
С использовали специальный реактор с обратным холодильником, оборудованный также мешалкой с гидравлическим затвором и термометром и помещенный в термостат с глицерином. [3]
Очищенный керосин в специальном реакторе при облучении ультрафиолетовыми лучами обрабатывают при температуре 20 - 30 С смесью газов хлора и сернистого ангидрида. [4]
Орто-пара-конверсия проводится в специальном реакторе, который включается в систему ожижителя. Обычно реактор помещают в сборнике жидкого водорода ожижителя; теплота конверсии поглощается жидким водородом, окружающим реактор. [5]
Окисление проводят в специальных реакторах, обеспечивающих энергичное контактирование газа с жидкостью. Для повышения эффективности использования кислорода воздухом добавляют поверхностно-активные вещества и другие специальные агенты. Отходящие из реактора окисления газы поступают в конденсатор, где выделяются кумол и другие органические вещества. Так как степень превращения кумола на ступени окисления сравнительно нлзка, один из вариантов процесса предусматривает отгонку кумола, возвращаемого снова в процесс. Необходимы специальные предосторожности для того, чтобы предотвратить образование взрывоопасных, концентраций перекиси. [7]
Орто-пара-конверсия проводится в специальном реакторе, который включается в систему ожижителя. Обычно реактор помещают в сборнике жидкого водорода ожижителя; теплота конверсии поглощается жидким водородом, окружающим реактор. [8]
Хлорирование осуществляют в специальном реакторе ( см. рис. 44), стальной корпус которого футерован шамотным кирпичом. В верхней части имеется насадка в виде фарфоровых колец. После предварительного разогрева аппарата сжиганием горючего газа ( смесь метана с воздухом), в результате чего футеровка и насадка аккумулируют тепло, по керамической трубе, конец которой опущен во внутренний керамический цилиндр, подается исходная газовая смесь, которая также заранее подогревается до 120 - 250 С. Продукты реакции отводятся из верхней части аппарата и направляются на разделение. [9]
Обычно для кристаллизации применяют специальные реакторы - камеры, в которые поступает исходный газовый продукт. Соприкасаясь с несколькими нагретыми подложками, он после протекания химических реакций выделяет на поверхности кремний. В качестве подложек в настоящее время используют тонкие стержни или диски кремния. [10]
Схема получения а-полугидрата из фосфогипса по методу фирмы Giulini.| Принципиальная схема процесса получения гипсовых вяжущих методом фирмы Knauf ( три варианта. [11] |
Затем продукт выдерживают в специальных реакторах, где происходит образование фосфатов, которое заканчивается в процессе обжига и рассеивания. [12]
Характеристика продуктов термопластификации сапропелитов и кеннелей. [13] |
Процесс термопластификации осуществлялся в специальных реакторах при Риач 50 ат, температуре 385 - 390 С и выдержке при конечной температуре в течение 40 мин. [14]
Синтез углеводородов проводят в специальном реакторе с катализатором. Выходящий из реактора газ подвергается сжатию для выделения бензина. Оставшийся газ еще больше сжимается до 25 - 30 am для выделения таких компонентов, как пропан и бутан. Получающийся при этом сухой газ используют как топливо, фракцию пропан - бутан, или, как ее называют, жидкий газ, в металлических баллонах под давлением применяют в быту там, где нет подачи газа по газопроводам. [15]