Cтраница 4
Полимеризация этилена при высоком давлении осуществляется непрерывным методом в специальном реакторе под давлением 1200 - 1500 ат при температуре около 200 С. Теплота реакции полимеризации отводится циркулирующей водой. Перед поступлением в реактор к этилену добавляют небольшое количество кислорода для инициирования полимеризации. В этом случае свободные радикалы образуются за счет взаимодействия этилена с кислородом. [46]
Полимеризация этилена при высоком давлении осуществляется непрерывным методом в специальном реакторе под давлением 1200 - 1500 кгс / см2 при температуре около 200 С. Теплота реакции полимеризации отводится циркулирующей водой. Перед поступлением в реактор к этилену добавляют небольшое количество кислорода для инициирования полимеризации. В этом случае свободные радикалы образуются за счет взаимодействия этилена с кислородом. [47]
Для достижения необходимого перемешивания, подогрева и герметичности был изготовлен специальный реактор с мешалкой. Вместо указанных выше солей применялся чистый углекислый никель, содержащий около 44 % никеля, в количестве 75 г. Его помещали в предварительно продутый азо том реактор, который герметично закрывали и вновь проду вали азотом. В капельницу, установленную в крышке реактора, помещали 140 г чистого ацетилацетона, затем реактор подогревали до 45 - 50 С и начинали перемешивание, во время которого из капельницы по каплям в течение 3 часов подавали ацетилацетон. [48]
В настоящее время искусственные элементы получают в промышленном масштабе в специальных реакторах, в которых нужная для размножения нейтронов цепная реакция деления ядерного горючего протекает в условиях, заданных и управляемых человеком. [49]
Общая схема. [50] |
Для предотвращения высыхания мембраны водород и кислород предварительно увлажняются в специальном реакторе. [51]
Во ВНИИ НП разработан процесс карбонизации нейтрального сульфоната кальция в специальном реакторе с использованием уксусной кислоты вместо фенола. Это упрощает отделение механических примесей и создает условия для получения высокостабильных сульфонатных присадок. [52]
Батареи конденсаторов, предназначенные для компенсации реактивной мощности, необходимо защищать специальными реакторами. [53]
При термическом способе природный газ или ацетилен подвергают термическому разложению в специальных реакторах без доступа воздуха. [54]
Производство глифталевых смол состоит в сплавлении фта-левого ангидрида с глицерином в специальных реакторах, в которых при температуре 150 - 160 осуществляется реакция эте-рификации с образованием, главным образом, цепочечных продуктов конденсации. [55]
Коксование тяжелых нефтяных остатков проводится или периодически в коксовых кубах или в специальных реакторах. В интервале температур 380 - 500 С выделяются бензиновая и газойлевая фракции. Когда выделение заканчивается, оставшийся кокс прокаливают, нагревая дно куба до 700 - 720 С. После этого куб охлаждают водяным паром, а затем извлекают из него кокс. [56]