Окислительный реактор

Cтраница 1

Схема окислительной колонны.| Получение хлористого винила гидрохлорированием ацетилена. [1]

Окислительный реактор ( рис. 140) представляет собой собранную из алюминиевых царг колонну с охлаждающими змеевиками. Уксусный альдегид и катализатор вводят в нижнюю часть колонны; кислород подают по всей высоте колонны. По выходе из реактора парогазовую смесь, содержащую уксусную кислоту, непрореагировавший ацетальдегид и побочные продукты реакции, охлаждают; ацетальдегид возвращают в реактор, а сырую уксусную кислоту подвергают дистилляции. [2]

Он засыпается в окислительный реактор внавал и выполняет в нем одновременно роль насадки и эффективного диспергатора газа-окислителя. [3]

По данным фирмы Farbenfabriken feayer [68] в окислительный реактор, состоящий из подогревательного устройства, реакционной камеры емкостью 0 8 л и холодильника, при 9 кгс / см2 подают каждый час 20 м3 газовой смеси с содержанием 45 объемн. В подогревателе поддерживается температура 280 - 300 С, в реакционной камере она повышается до 430 - 450 С. В результате реакции окисления содержание кислорода падает до 0 5 - 1 объемн. Выходящая из окислительной печи реакционная смесь охлаждается и промывается водой под давлением. [4]

Таким образом, рассмотренные в данной работе окислительные реакторы в силу - своих конструктивные особенностей создают разные условия для протеканий процесса окисления, что прежде всего отражается на качествах получаемых битумов. [5]

После этого раствор охлаждают и переводят в окислительный реактор. На этой стадии кислород разбавляют азотом во избежание образования взрывчатых паровых смесей. Чтобы избежать потери растворителя, выходящий газ, главным образом азот, доукрепляют дополнительным количеством кислорода и вновь пропускают через систему. На этой стадии вместо кислорода можно применять и воздух, заменив паральк другим подходящим и в достаточной мере нелетучим растворителем и несколько увеличив длительность окисления. [6]

Схема усовершенствованного процесса Стретфорд для очистки газа от сероводорода и двуокиси углерода. [7]

Окисление АДК завершается в реакционной емкости после первого окислительного реактора, после чего главный поток поглотителя через второй окислительный реактор возвращается в абсорбер. [8]

Большакова дать определение и сравнение интенсивности работы окислительных реакторов битумных установок, выражая ее выходом битума ( в т / сутки-м 3), представляет интерес для сравнения различных способов получения окисленных битумов. Большаков не учитывает ряд обязательных условий, необходимых для определения и тем более для сравнения интенсивности процессов, без которых определение и сравнение нельзя считать правильным. По нашему мнению, при определении и сравнении интенсивности процесса должны учитываться природа сырья, температура размягчения ( или вязкость) сырья, марка и температура размягчения или пенетрация окисленного битума. [9]

Большакова дать определение и сравнение интенсивности работы окислительных реакторов битумных установок, выражая ее выходом битума ( в тIсутки - мъ), представляет интерес для сравнения различных способов получения окисленных битумов. Большаков не учитывает ряд обязательных условий, необходимых для определения и тем более для сравнения интенсивности процессов, без которых определение и сравнение нельзя считать правильным. По нашему мнению, при определении и сравнении интенсивности процесса должны учитываться природа сырья, температура размягчения ( или вязкость) сырья, марка и температура размягчения или пенетрация окисленного битума. [10]

Кубовая батарея непрерывного действия. [11]

Часто процесс окисления осуществляют в последовательно работающих окислительных реакторах. При этом удобнее поддерживать тепловое равновесие процесса рециркуляцией охлажденного потока жидкости, так как охлаждению подвергается не конечный, высоковязкий и легкозастывающий в холодильниках продукт, а промежуточный, менее вязкий. В последовательную цепочку можно объединять как одинаковые, так и разные по конструкции аппараты. [12]

На установке Дойче Гидрирверке в Родлебене были использованы окислительные реакторы емкостью 30 - 60 ж3, изготовленные из чистейшего алюминия. Этот материал устойчив по отношению к низшим жирным кислотам, так что на головную, часть аппарата можно было не расходовать легированную сталь. [13]

Кубовая батарея непрерывного действия. [14]

Часто процесс окисления осуществляют в - последовательно работающих окислительных реакторах. При этом удобнее поддерживать тепловое равновесие процесса рециркуляцией охлажденного потока жидкости, так как охлаждению подвергается не конечный, высоковязкий и легкозастывающий в холодильниках продукт, а промежуточный, менее вязкий. [15]

Страницы: 1 2 3 4