Окислительный реактор

Cтраница 2

Влияние рабочей температуры на продолжительность окисления гудрона. [16]

В процессе окисления горячий битум непрерывно отбрасывается к стенкам окислительного реактора. [17]

Схема производства компаундированных битумов. [18]

В состав оборудования для компаундирования могут входить резервуары смешения, трубчатые окислительные реакторы, вакуумная колонна. Кроме основного оборудования, битумные заводы должны иметь достаточное количество сырьевых резервуаров, откуда по мере необходимости может подаваться тот или иной продукт для окисления, отбора или смешения. [19]

Влияние рабочей температуры на продолжительность окисления гудрона. [20]

В процессе окисления - горячий битум непрерывно отбрасывается к стенкам окислительного реактора. Плоское обрамление наглухо прикрепленного к стенкам реактора кольца направляет продукт вниз, откуда он снова засасывается. Смесь продукта с воздухом с силой отбрасывается от центра к периферии, ударяясь о неподвижное кольцо. При этом поступивший в аппарат воздух дробится на мельчайшие пузырьки и диспергируется в массе окисляемого продукта, что увеличивает поверхность контакта и интенсифицирует процесс окисления. Применение механического перемешивания связано с дополнительными энергетическими затратами, частыми поломками и выходом из строя мешалки. [21]

При рассмотрении влияния расхода воздуха на процесс окисления необходимо учитывать конструкцию окислительного реактора. Доказательством этому может служить работа Можеса с сотрудниками [78], где было показано, что с изменением соотношения высоты аппарата к его диаметру от 1: 1 до 1: 16 при постоянном удельном расходе воздуха и постоянной загрузке время окисления сокращается в 4 раза; при этом наблюдается также улучшение качества битума. [22]

Они выполнены в виде удобных в эксплуатации насадоч-ных элементов с развитой геометрической поверхностью и загружаются в окислительный реактор одним слоем внавал, где выполняют одновременно роль насадки, способствующей улучшению массообме-на между окисляемым водно-щелочным раствором и воздухом. [23]

Окисление АДК завершается в реакционной емкости после первого окислительного реактора, после чего главный поток поглотителя через второй окислительный реактор возвращается в абсорбер. [24]

Из-за малого объема и периодичности сброса СЩС ( менее 1 м3 / сут) продолжительность их пребывания в окислительном реакторе не является лимитирующей. С вместо 80 С по проекту), процес ведут до поступления на установку новой партии СЩС. Многолетняя эксплуатация катализатора КС-1 на Ново-Куйбышевском НХК показала, что обезвреженные с его помощью стоки не содержат фталоцианина кобальта и не оказывают вредного воздействия на работу биологических очистных сооружений. Последнее доказывает неправомерность и необоснованность утверждения авторов работы [28], о якобы имеющем место загрязнении очищенных на КС-1 стоков токсичными ионами кобальта. Кроме того, кобальт, содержащийся в КС, прочно связан с фталоцианином во внутрикомплексное соединение, не склонное к свободной диссоциации и ионизации в водно-щелочных растворах. [25]

Проведенными исследованиями установлено что при механическом перемешивании в мешалках или при перемешивании с одновременным окислением кислородом воздуха в окислительных реакторах смесей резиновой крошки с утяжеленными гудронами или асфальтами деасфальтизации западносибирских нефтей получаются битумы дорожных марок с улучшенными свойствами. Определено влияние фракционного и компонентного состава концентрации резиновой крошки, а также температур и продолжительности перемешивания ( окисления) смесей резиновой крошки с нефтяными остатками на свойства получаемого вяжущего. Установлено, что при незначительном повышении себестоимости долговечность резино-битумного вяжущего в 1 5 - 2 0 раза выше долговечности битумов марок БВД. [26]

Так как кислород требуется не только для окисления АДК, но и для реакции ванадата и АДК с H2S в абсорбере, окислительные реакторы установлены и перед и после абсорберов. Избыток воздуха предотвращает выпадение темного осадка с высоким содержанием ванадия. Окислительный реактор представляет собой змеевик длиной 36 6 м из труб ( нержавеющая сталь) внутренним диаметром 102 мм. [27]

Если сера выделяется в абсорбере в виде частиц размером 2 - 25 мк, то ее можно выделить методом пенной флотации в окислительном реакторе. Для этого раствор продувают воздухом; сера всплывает на поверхность в виде пены, направляемой в сборник, где разрушается. [28]

В табл. 2 на примере покровных кровельных битумов, полученных из 2 типов перспективных товарных нефтей, показано влияние состава сырья, типа окислительного реактора на основные качественные показатели битумов. [29]

Окисление сырья при низких температурах ( порядка 180 - 200 С), наряду с улучшением качества продукта, приводит к низкой загрузке окислительного реактора любого типа по сырью, что неприемлемо в промышленных условиях. [30]

Страницы: 1 2 3 4