Прямоточный реактор

Cтраница 1

Схема установки высокоскоростного контактного крекинга в нисходящем потоке коксового теплоносителя ИНХС АН СССР. [1]

Прямоточный реактор 9 представляет собой коническую трубу, в которой проводится реакция пиролиза при времени контакта 0 01 - 0 2 с и температурах теплоносителя на входе и на выходе из реактора, соответственно равных 880 - 900 С и 680 - 800 С. Температура предварительного нагрева сырья при этом составляет 500 С. [2]

Прямоточные реакторы с восходящим газокатализатор-ным потоком, как было показано ранее, различаются гго линейной скорости газов и концентрации твердой фазы в рабочем объеме на реакторы со сквозным и полусквозным потоками. [3]

Технологическая схема установки каталитического крекинга с прямоточным реактором. [4]

Диаметр прямоточного реактора в зависимости от его производительности по сырью составляет 0 5 - 1 5 м, высота 25 - 30 м; время пребывания взвеси 2 - 6 с; время регенерации катализатора 5 - 7 мин. [5]

В прямоточном реакторе водяной пар, подаваемый для продувки закоксованного катализатора, не проходит с крекируемым сырьем через активную, рабочую зону. Наоборот, в противоточном реакторе водяной пар, присоединяясь к парам сырья, вместе с ним проходит как балласт через всю толщу катализатора. В результате Этого увеличивается скорость движения газо-паровон смеси и сокращается время пребывания углеводородов в слое катализатора. [6]

В прямоточном реакторе водяной пар, подаваемый для продувки закоксованного катализатора, не проходит с крекируемым сырьем через активную, рабочую зону. Наоборот, в противоточном реакторе водяной пар, присоединяясь к парам сырья, вместе с ним проходит как балласт через всю толщу катализатора. В результате этого увеличивается скорость движения газо-паровой смеси и сокращается время пребывания углеводородов в слое катализатора. [7]

В прямоточных реакторах катализатор и сырье контактируют, двигаясь прямотоком. Реакторный блок каждой установки состоит из реактора, регенератора и системы транспорта катализатора. [8]

В прямоточном реакторе с переносом катализатора в качестве носителя используется сам реагент или инертный газ. В реакторе этого типа, как и в предыдущем, существует проблема разделения катализатора и реагента. Изотермичности в аппарате достигнуть трудно из-за высоких скоростей потоков, особенно при реакциях с большим тепловым эффектом. [9]

В прямоточных реакторах время контакта не регулируется. При постоянной производительности по свежему сырью оно зависит от расхода катализатора, который определяет порозность потока - эффективную площадь поперечного сечения реактора, а следовательно, и линейную скорость сырья в реакторе. Другим фактором, влияющим на время контакта, является температура в реакторе, от которой зависит глубина превращения сырья, а следовательно, объем образующихся продуктов крекинга и линейная скорость газовой фазы. [10]

В прямоточных реакторах в отличие от реакторов с псев-доожиженным слоем теплоносителя, как видно из табл. 35, имеется возможность достигнуть результатов пиролиза, близких к теоретическим как по выходам целевых продуктов, так и по глубине конверсии исходного сырья. Проведение процесса в потоке теплоносителя дает возможность создать реакторы с высокой удельной нагрузкой по сырью, работающие при стабильных стационарных режимах, и обеспечить высокую производительность технологических агрегатов. [11]

В прямоточном реакторе с увеличением А температурный режим стремится к изотермическому. [12]

Сырье в прямоточный реактор подают с помощью узла эжек-ционного типа, который выполнен в виде смесительной камеры с эжектором. [13]

Для секционирования прямоточных реакторов чаще всего используют ситчатые или колпачковые тарелки. [14]

Поэтому для прямоточных реакторов произведен расчет при нескольких значениях А, что дает возможность в каждом отдельном случае найти оптимальное значение этого параметра с учетом объема, занимаемого теплоотводящими трубками. Для противоточных реакторов это не принималось во внимание, поскольку в данном случае оптимальные значения А колеблются в относительно узких пределах, а объем, занимаемый трубками, составляет при этих значениях А 10 - 20 % от всего [ объема. А в этих пределах практически не влияют на общий объем. [15]

Страницы: 1 2 3 4