Плазменный реактор
Cтраница 2
Струя плазмы и плазменные реакторы могут оказать весьма сильное влияние на развитие нефтехимической промышленности, так как позволяют длительно и непрерывно поддерживать чрезвычайно высокие температуры, представляющие большой интерес для химического синтеза. В струе - плазмы можно легко получать продукты, образующиеся в результате эндотермических реакций, - равновесие которых смещается в нужном направлении повышением температуры. Подобные вещества могут быть нестабильными при высоких температурах их образования, но путем закалочного охлаждения горячей газовой смеси их удается выделить с достаточной полнотой. Резкое охлаждение, например впрыском воды, в плазменных реакторах возможно вследствие высоких скоростей газа, обеспечивающих интенсивное смешение, и чрезвычайно больших разностей температур. [16]
По выходе из плазменного реактора механическая смесь оксидов циркония и кремния поступает в первую ступень гидрохимического реактора ( см. рис. 3.1), заполненную 50-процентным раствором NaOH. Эта операция является одновременно и закаливающей: при быстром охлаждении диссоциированного циркона предотвращается реассо-циация исходного минерала. После первой ступени выщелачивания осадок, содержащий - 90 % ZrC2, поступает на вторую ступень выщелачивания. Скорость выщелачивания SiCb высока, поскольку этот оксид получается в аморфной форме, в то время как ZrC2 в кристаллической форме. [18]
Испытаны два варианта плазменного реактора. [20]
По выходе из плазменного реактора механическая смесь оксидов циркония и кремния поступает в первую ступень гидрохимического реактора ( см. рис. 3.1), заполненную 50-процентным раствором NaOH. Эта операция является одновременно и закаливающей: при быстром охлаждении диссоциированного циркона предотвращается реассо-циация исходного минерала. После первой ступени выщелачивания осадок, содержащий - 90 % ZrO2, поступает на вторую ступень выщелачивания. Скорость выщелачивания S1O2 высока, поскольку этот оксид получается в аморфной форме, в то время как ZrO2 - в кристаллической форме. [21]
В случае использования электродугового плазменного реактора порошок, питающий кристалл, вводится в аргонную плазму с помощью специального механизма подачи порошка. Выращивание кристаллов происходит в месте контакта алюминиевого прута - суппорта с плазменной струей. Скорости подачи порошка и перемещение суппорта определяются скоростью роста кристалла. [22]
Сконструированные до настоящего времени плазменные реакторы позволяют непрерывно поддерживать температуру в. В результате химических реакций достигаются температуры не выше 6000 К; они определяются количеством энергии, требуемой для образования или разрыва химических связей. При температурах выше 5000 К начинается ионизация молекул с образованием ионов и электронов. Выше 10000 К все химические связи уже разорваны и молекул больше не существует. [23]
Таким образом, моделирование плазменного реактора позволяет получить основные характеристики процесса денитрации и определить при заданном диаметре D требуемую длину реактора L. [25]
В процессе экспериментов мощность плазменного реактора составляла 70 - т - 90 кВт, исходная температура плазменно-воздушного теплоносителя - 4000 - т - 5500 К, расход раствора - до 23 л / ч, концентрация иттрия, бария и меди были равны 11 8 г / л, 36 5 г / л и 25 3 г / л соответственно. [27]
Таким образом, моделирование плазменного реактора позволяет получить основные характеристики процесса денитрации и определить при заданном диаметре D требуемую длину реактора L. [29]
Страницы: 1 2 3 4