Двухступенчатый реактор
Cтраница 1
Двухступенчатый реактор имеет две особенности. [1]
В двухступенчатом реакторе смешения протекает жидкофазная реакция второго порядка между реагентами А и В. [2]
Процесс проводят в двухступенчатом реакторе. В первую ступень подают пары фосфора в смеси с азотом, используемым в качестве носителя. Из первой ступени смесь газов подают на вторую ступень реактора, продолжительность пребывания в котором 0 5 - 4 с при температуре взаимодействия 650 - 870 С. Выходящие из реактора газы охлаждают до 150 С, а затем осаждают из них в электрофильтре продукт в виде белого порошка. Поток отходящих газов разделяется: основная его часть направляется в реактор для поддержания постоянного отношения N: Р в исходной смеси, другая часть газа поступает в регенератор аммиака. [3]
Рассчитать количество катализатора для двухступенчатого реактора ( размеры ступеней одинаковы) с псевдоожиженным слоем при оптимальной температуре на каждой ступени. [4]
 |
К задаче XIV-20. [5] |
Сколько катализатора нужно для двухступенчатого реактора с псевдоожижен-ным слоем и какими должны быть размеры каждой ступени при минимальном общем количестве требуемого катализатора. [6]
Дегидрирование этилбензола проводят в адиабатическом двухступенчатом реакторе производительностью 15625 кг стирола в час. Определить внутренний диаметр реактора, если селективность по стиролу равна 82 6 % в расчете на разложенный этилбензол. [7]
Жидкофазная реакция первого порядка осуществляется в двухступенчатом реакторе смешения. [8]
На рис. 40 приведена технологическая схема получения стирола в двухступенчатом реакторе с промежуточным подогревом контактного газа за счет теплоты перегретого водяного пара. Этил-бензольная шихта, представляющая собой смесь этилбензола-ректи-фиката и возвратного этилбензола, подогревается до 80 С в теплообменнике 1 за счет теплоты воды, отходящей с пенного аппарата, и поступает в испаритель 2, где шихта подогревается до температуры кипения, испаряется и пары шихты частично перегреваются. [9]
Наиболее наглядно рис. 10 иллюстрирует ограничение максимально возможного превращения в двухступенчатом реакторе. Это ограничение обусловлено равновесием А В. Однако при низких степенях превращения двухступенчатый реактор имеет преимущество, так как для получения необходимой концентрации целевого продукта на выходе требуется меньший объем реактора. Это подтверждает рассмотренные выше интуитивные соображения, поскольку при низких степенях превращения профиль состава катализатора по длине реактора в случае двухступенчатого реактора лучше, чем в случае одноступенчатого реактора. Проблема установления оптимального профиля состава катализатора для данной реакционной схемы аналогична задаче определения оптимального температурного профиля для некоторых классов консекутивных и конкурирующих реакций. Хотя вопрос о профиле состава катализатора до сих пор не был рассмотрен, Билоус и Амундсен 117, 18 ] обсудили аналогичную задачу, касающуюся температурного профиля в трубчатых реакторах. [10]
 |
Технологическая схема производства стирола в одну линию. [11] |
В последние годы получило распространение крупнотоннажное производство стирола, реализуемое в одну технологическую линию с двухступенчатым реактором дегидрирования. [12]
Кроме систем с активированным илом для аэробной очистки стоков, содержащих растворенные органические вещества, применяются двухступенчатые реакторы ( фильтры) башенного типа. [13]
На рис. 111 - 22 в координатах степень превращения - температура представлены результаты расчета двух циклов для двухступенчатого реактора. [15]
Страницы: 1 2 3