Каскадный реактор

Cтраница 2

Преимущество каскадных реакторов перед емкостными заключается в том, что в односекционном реакторе концентрация кислоты снижается до концентрации отработанной кислоты во всей реакционной зоне одновременно, а в каскадном реакторе кислота низкой концентрации собирается только в последней секции, куда поступают отработанная и циркулирующая кислоты. В первых реакционных зонах находится более концентрированная кислота, и это обстоятельство ускоряет реакцию алки-лированйя, сокращая удельный расход кислоты. В данном случае требуется меньше рециркулирующего изобутана для поддержания в реакционной зоне необходимого соотношения изо-бутан: олефины. [16]

В каскадном реакторе может быть от трех до шести секций смешения. Существуют установки с реактором, в котором имеется шесть секций смешения ( по три с каждой стороны) и одна зона отстаивания, расположенная в средней части аппарата. [17]

Схема процесса алкилирования изобутана с алкилсульфатной регенерацией серной кислоты. [18]

Удельный объем каскадного реактора составляет 0 24 - 0 28 объема на 1 объем суточной производительности. [19]

Важным преимуществом каскадных реакторов ( таи же, как и контакторных горизонтальных), благодаря ко торому они получили широкое распространение, являет ся высокая концентрация изобутана во всех секциях ре акционной зоны. Этому способствует циркуляция боль шого количества изобутана в зоне реакции. Кроме того параллельная подача олефинового сырья и последова тельная подача циркулирующего изобутана в секцш реактора также приводит к повышению концентрацш изо бутана. [20]

На установке с каскадным реактором Kellog ( рис. 2) олефи-новое сырье поступает в реактор / в зоны с мешалками несколькими параллельными Потоками, тогда как изобутан-хладоагент, циркулирующий изобутан и кислота проходят эти зоны последовательно. [21]

Расход кислоты при каскадном реакторе составляет 60 - 100 кг на 1 т алкилата. [22]

При алкилировании изобутана в самоохлаждающихся каскадных реакторах охлаждающим компонентом может служить ППФ. [23]

Современным заводам высокой мощности наиболее полно отвечает каскадный реактор ( второго типа), где охлаждение смеси идет за счет ее частичного испарения. [24]

Видно, что расход кислоты в модифицированном каскадном реакторе на 36 % ниже, чем в реакторе Stratco. Хотя октановое число ал килата, полученного в реакторе Stratco, несколько выше, экономические показатели работы лучше у каскадного реактора. [25]

Предварительно очищенное оле-финовое сырье подается параллельно во все секции каскадного реактора, в которых содержится катализатор - серная кислота. Рециркуляция потока с высоким содержанием изобутана из изо-бутановой колонны и конденсация паров внутреннего хладагента в многозональном ( каскадном) реакторе обеспечивает поддержание высокой концентрации изобутана в зоне реакции. Тепло реакции отводится путем внутреннего охлаждения - в результате испарения части циркулирующего потока в каждой зоне реактора. [26]

В табл. 27 приведен материальный баланс установк алкилирования с каскадным реактором ( пять реакцион ных секций) производительностью 218 м3 / сутки суммар кого алкилата, а в табл. 28 - данные, показывающи влияние состава сырья на концентрацию изобутана реакционной зоне. [27]

При помощи модели было рассчитано, что расход кислоты в усовершенствованном каскадном реакторе на 36 % ниже, чем в реакторе Stratco. Перечисленные примеры свидетельствуют об универсальности математических моделей, об их широкой применимости для улучшения работы установок алкилирования. [28]

Схема подачи.| Внутрикотловая термохимическая обработка воды. [29]

Вода поступает по питательной трубе 1 ( рис. 143) в каскадный реактор 2, расположенный в паровом пространстве котла. [30]

Страницы: 1 2 3 4