Горизонтальный реактор

Cтраница 2

Оптимальным оказался горизонтальный реактор, снабженный ротором с лопатками. Тепло отводилось через стенки реактора, а лопатки ротора удаляли шлам со стенок. При работе на этой установке сложным является процесс выгрузки оксиэтилированного продукта, так как при сбросе давления из-за интенсивного испарения окиси этилена температура резко падает и расплав затвердевает. С целью исключения этого явления разработан способ многоступенчатого сброса давления. Выгрузка смеси дигликольтере-фталата и непрореагировавшей терефталевой кислоты также затруднена, вследствие чего аппараты на участке низкого давления во избежание забивки должны быть большого диаметра. Дигликольтерефталат выделяют, обрабатывая водой при 80 - 90 С и отделяя терефталевую кислоту фильтрованием. [16]

Аналогично сконструированы горизонтальные реакторы с пучком U-образных теплообменных труб. [17]

Известны конструкции горизонтальных реакторов с охлаждающим змеевиком из U-образных труб, а также реакторы каскад ного типа. Каскадный реактор представляет собой горизонтальный цилиндрический аппарат, разделенный специальными перегородками на отдельные секции, имеющие каждая свое перемешивающее устройство. Контактируемая смесь последовательно проходит через все секции реактора. Тепло реакции отнимается вследствие испарения части углеводородов, которые отсасываются из аппарата, охлаждаются в холодильнике и снова возвращаются в реактор вместе с основной смесью. Эксплуатация таких аппаратов затруднений не вызывает. [18]

Для этого процесса применяют горизонтальные реакторы, заполненные смесью инертного вещества ( аккумулятор тепла) и катализатора. В одном из трех реакторов протекает дегидрирование, в другом - окисление воздухом, в третьем - промывка. В процессе регенерации в реактор вводится необходимое для дегидрирования тепло путем выжигания отложившегося на катализаторе кокс. Суммарно расходуется примерно такое количество горючего газа, которое образуется при побочных реакциях. После удаления водорода и низших углеводородов отделяют бутадиен промывкой медно-аммиачно-ацетатным раствором, а остаточную бутан-бутиленовую смесь вместе со свежим бутаном возвращают в процесс. Этот процесс фирмы Гудри можно использовать также для производства изопрена и изопентана с получением примерно таких же выходов. В настоящее время в Англии ( фирма Данлоп раббер компани, Лондон), в Голландии ( фирма де Батаафше петролеум маатшаппии, Гаага), в Германии ( химические заводы в Хюльсе) и в Италии ( фирма Аник, Милан) строят установки для производства бутадиена по способу фирмы Гудри. Когда все эти, а также намеченные к пуску установки начнут работать, производство бутадиена в США достигнет 1 2 млн. ml год. [19]

Горизонтальный реактор алкилирования с турбосмесителем. [20]

На рис. XXIV-4 изображен горизонтальный реактор ( контактор) сернокислотного алкилирования. Далее смесь сырья и кислоты поступает в кольцевое пространство между корпусом / и циркуляционной трубой 2, циркулируя по замкнутому контуру в трубчатом пучке, как это показано стрелками на рисунке. Охлаждающим агентом являются освобожденные от кислоты испаряющиеся продукты реакции. Хладагентом в этом случае служит испаряющийся аммиак или пропан. [21]

Горизонтальный реактор алкилирования с турбосмесителем. [22]

На рис. 6.26 изображен горизонтальный реактор ( контактор) сернокислотного алкилирования. Далее смесь сырья и кислоты поступает в кольцевое пространство между корпусом 1 и циркуляционной трубой 2, циркулируя по замкнутому контуру в трубчатом пучке, как это показано стрелками на рисунке. Охлаждающим агентом являются освобожденные от кислоты испаряющиеся продукты реакции. Хладагентом в этом случае служит испаряющийся аммиак или пропан. [23]

Влияние величины соотношения изобутан. олефины. [24]

Кроме того, для горизонтального реактора характерна более низкая температура в нижней части трубного пучка, чем для вертикального, благодаря меньшей высоте столба жидкости, а следовательно, и более низкая температура кипения жидкой части потока, поступающего на охлаждение реактора. В результате этого снижается средняя разность температур в трубном пучке, что позволяет при одинаковых габаритах эксплуатировать установки с горизонтальным реактором при большей производительности, чем с вертикальным. [25]

Каскадный самоохлаждающийся реактор алкилирования. [26]

На установках большой мощности применяются горизонтальные реакторы прогрессивной конструкции. Система охлаждения в этих реакторах упрощена благодаря применению U-образных труб, а сырье и катализатор сразу попадают в зону наиболее интенсивного перемешивания. [27]

Процесс гидрохлорирования винилацетилена ведут в горизонтальном реакторе с мешалкой при барботаже паров винил-ацетилена и хлорида водорода через перемешиваемый катализатор или в вертикальном реакторе с газлифтом. [28]

Селективная экстракция проводится в 7 больших горизонтальных реакторах, в которых пропан и селекто идут противотоком с двух сторон, а сырье вводится в центре. Из двух экстракторов, расположенных наверху, получают парафиновый и нафтеновый слои, которые затем вводят в две различные установки для регенерации растворителей, снабженных печами, колоннами для перегонки и стриппингами. [29]

Обычно для процесса дегидрирования по Гудри применяют горизонтальные реакторы из углеродистой стали, выложенные внутри огнеупорным материалом. [30]

Страницы: 1 2 3 4 5