Cтраница 3
Следующую стадию кислотного разложения гидроперекиси ведут в горизонтальном реакторе 10 с поперечными перегородками, через которые жидкость перетекает из одной секции в другую. Благодаря этому разложение гидроперекиси протекает в разбавленном растворе продуктов реакции и тепло отводится по всему объему жидкости без местных перегревов и чрезмерного развития нежелательных путей разложения. [31]
В промышленном масштабе этот процесс проводят в горизонтальных реакторах с мешалкой, наполненных раствором катализатора [27], или в аппаратах колонного типа, в которых раствор катализатора циркулирует противотоком к движению газа. Последний метод особенно пригоден в случае работы с разбавленными газами, содержащими ацетилен, которые получаются, например, при пиролизе. [32]
Фирма Гудри применяет для одностадийного процесса дегидрирования бутана горизонтальные реакторы из углеродистой стали, футерованные внутри огнеупорным материалом. Смесь катализатора с теплоносителем помещается в средней части реактора на решетке и перфорированных керамических плиток, опирающихся на кирпичные опоры. [33]
Среди промышленных газоочистных аппаратов первой группы наиболее распространены побочные, радиальные и горизонтальные реакторы. [34]
Основные характеристики установок термического обезвреживания отходящих газов. [35] |
Среди промышленных газоочистных аппаратов первой группы наиболее распространены полочные, радиальные и горизонтальные реакторы. [36]
Как следует из табл. 3.80, в секциях горизонтального реактора поддерживается повышенное отношение изобутан / олефин по сравнению с рекомендуемым 6: 1 или 10: 1 для вертикальных реакторов. Это приводит к уменьшению выхода побочных продуктов реакции и к относительному снижению расхода циркулирующего изобутана. [37]
Получение гидрида натрия в промышленном масштабе ведут в горизонтальном реакторе периодического действия, имеющем мешалку типа двухходового винта [7], которая обеспечивает циркуляцию материала от концов аппарата к центру и обратно. Реактор работает под небольшим избыточным давлением водорода. Часть гидрида от предыдущей операции оставляют в реакторе: на его поверхность в нескольких местах подают расплавленный натрий. Важно тщательно соблюдать соответствие между подачей натрия и водорода, чтобы избежать возникновения жидкой фазы, которое тормозит реакцию и вызывает образование корок. Подобное же действие наблюдается, если температура реакции слишком высока. Готовый продукт выгружают горячим в герметичные контейнеры, в которых он охлаждается. После охлаждения просеивают для отделения грубых кусков. Частицы имеют различную форму - от неправильных пористых кусков до плотных шариков. [38]
Разрабатываются реакторы с псевдоожижением в поле центробежных сил, горизонтальные реакторы кипящего слоя с перекрестным током газа и твердого, а также аппараты виброкипя-щего слоя. В последнем случае энергия, необходимая для приведения частиц в подвижное состояние, передается слою с помощью механических колебаний высокой частоты, и слой становится более стабильным. Эти аппараты нельзя смешивать с аппаратами обычного типа, где во избежание образования каналов в слое тонких порошков применяют вибрирующие устройства. [39]
Плавление мирабилита раствором сульфата натрия ведут при 60 в горизонтальном реакторе с рамной и шнековой мешалками. Циркулирующий между плавителем и подогревателем раствор содержит некоторое количество взвешенных кристаллов Na2SO4, что предотвращает зарастание греющих поверхностей подогревателей, где температура раствора повышается до 100 соковым паром из второго корпуса выпаркой батареи. [40]
В данной работе экспериментально определено изменение толщины зпитаксиальных слоев для типичных горизонтальных реакторов в зависимости от условий выращивания в температурном интервале 1150 - 1250 С. [41]
В настоящее время громоздкие вертикальные контакторы с проектируют; их заменяют горизонтальными реакторами с охлаждающим змеевиком из U-образных труб, а также реакторами каскадного типа. Каскадный реактор представляет собой горизонтальный цилиндрический аппарат, разделенный перегородками на секции со своим перемешивающим устройством. Контактируемая смесь последовательно проходит через все секции. Тепло реакции отнимается вследствие испарения части углеводородов, которые отсасываются из аппарата, охлаждаются и возвращаются в реактор. [42]
Полученные результаты показывают, что создание искусственного перемешивания газовой смеси в горизонтальном реакторе значительно снижает степень неоднородности эпитаксиальных слоев по толщине поперек потока, по-видимому, вследствие как увеличения скорости газов у стенок реактора, так и выравнивания радиального градиента температуры на пластинах. [44]
Молодой специалист пришел к выводу, что для окисления SO2 нужно строить горизонтальный реактор, так как при этом легче удалять и заменять слои катализатора. [45]